Алюминиевый выкованный и бросание колес T6 термической обработки RoHS сертификат

Введение алюминиевого выкованного и бросания колес T6 термической обработки RoHS сертификата

Оборудовать фасонного штампа штранг-прессования эпицентра деятельности колеса включает коробочный щиток, алюминиевая плашка эпицентра деятельности колеса более низкая аранжирована на центральной оси вверху коробочный щиток, и фиксированные столбцы фиксированно соединены с обеими сторонами дна алюминиевой плашки эпицентра деятельности колеса более низкой, и 2 фиксированных столбца соответственно прорезывают коробочный щиток и удлинять к интерьеру коробочного щитка, фиксированный рукав фиксированно подключен с центральной осью вверху более низкая прессформа алюминиевого эпицентра деятельности колеса, левой стороной и правильные стороны более низкой прессформы алюминиевого эпицентра деятельности колеса фиксированно соединитесь с бортовыми прессформами алюминиевого колеса эпицентр деятельности, и левая сторона и правильные стороны верхней части коробочного щитка фиксированно соединены. Исправленные плиты. После того как жидкость алюминиевого сплава сформирована, верхняя прессформа алюминиевого эпицентра деятельности колеса двинута вверх путем контролировать телескопичную штангу, и отделена от отливая в форму материала, и после этого гидравлический цилиндр активирован для того чтобы сделать 2 алюминиевая сторона эпицентра деятельности колеса отливает движение в форму далеко от одина другого, так, что отливая в форму материал можно принять вне, который разрешает проблему традиционного проблема трудный demoulding колес алюминиевого сплава увеличивает эффективность продукции, сохраняет много цен производства, и улучшает качество сформированных продуктов
 

Механический инструмент эпицентра деятельности колеса KINGRAIL уникальный алюминиевый изменял метод располагать и центризовать внутреннюю поверхность конуса алюминиевого эпицентра деятельности колеса в первом процессе алюминиевого процесса эпицентра деятельности колеса подвергая механической обработке, и принимает метод процесса наружного круга и конечной грани центризуя и располагая. Оборудовать располагая блока или блока неподвижной лапы делает подвергая механической обработке процесс алюминиевого эпицентра деятельности колеса более разумным, располагать и центризовать более точны, оборудовать удобен для того чтобы изготовить, располагая точность улучшена, квалифицированный тариф продукта значительно улучшен, и большие экономические преимущества произведены.

Продукция алюминиевого выкованного и бросания колес T6 термической обработки RoHS сертификата

Перекрывается плашка для алюминиевой вковки эпицентра деятельности колеса, включая плиту первой базы и плиту второй базы, более низкая плашка, верхняя плашка и более низкая вставка плашки, плита первой базы и плита второй базы, и левая сторона и правильные стороны дна плиты первой базы threadedly соединены там первый болт, верхняя часть второго коробочного щитка фиксированно соединены с более низкой прессформой и более низкая вставка прессформы, верхняя часть более низкой прессформы и более низкая вставка прессформы соединены с верхней прессформой, верхней прессформой, более низкой прессформой полость для формировать алюминиевая вковка эпицентра деятельности колеса сформирована между более низкой плашкой и низкой умирает вставка. Общего назначения модель обеспечена с механизмом катапультирования, так, что когда ручка нажима будет нажата, будет двинута первая длинная штанга и первая короткая штанга нажата для того чтобы двинуть, так, что будет двинута вторая короткая штанга и двинутый вверх, и пластинку горизонтального отклонения можно двинуть вверх после движения. , которая может позволить плите выталкивателя выполнить деятельность отстрела, которая удобна для деятельности отстрела от полости алюминиевой вковки колеса, так, что влияние отстрела будет лучшее.
Это включает подготовку материала низкой плотности с филированными частицами. Снабжать связыватель материал низкой плотности позволяет материалу низкой плотности быть смешанным в государство затира. Ядр колеса делая прессформу нагрето к 200°C к 350°C и материал низкой плотности смешанный со связывателем впрыснут в ядр колеса делая прессформу. Ядр делая прессформу закрыто, приложено давление около бара 5 до 20, давление поддержано на 1 до 5 минут для того чтобы вылечить материал низкой плотности, и ядр discharged. Установите выкинутое ядр колеса на алюминиевой прессформе отливки колеса. Алюминиевая прессформа отливки колеса закрыта и приложено давление около бара 1 до 2 и алюминиевый расплавленный метал впрыснут. Алюминиевое колесо после этого выкинуто от алюминиевой прессформы отливки колеса.