Замена тормозной колоды литого железа железнодорожная для сверхмощного автомобиля тележки

Спецификации:

блок тормоза литого железа

Наш блок тормоза литого железа наслаждается много преимуществ включая твердость, прочность удара и так далее. Он состоит из 2 частей, литого железа и стальной поддержки. И поверхность и ядр литого железа имеют твердость внутри ряд 197< ХБ< 255.

Смотря на последующие удары к блоку или тормозной колоде тормоза, стальная поддержка должна остаться неповрежденной и прикрепленной к железным местам. Мост соединения может по возможности стать разделенным но не должен показать все дефекты здравости. Отделенный от тормозной колоды, поддержка должна мочь выдержать тест загиба с трескать или ломать.

Химические составы литого железа
Углерод: 3.0-3.5%
Фосфор: 1.3-1.5%
Кремний: 1.5-2.0%
Сера: 0.1-0.15%
Марганец: 0.5-0.8%

Химические составы стальной поддержки
К % < 0,13%,
С % < 0,062%,
П % < 0,062%.

составной блок тормоза

1. Функция
Наш составной блок тормоза идеальная замена металлического (блока тормоза серого литого железа). Составной блок тормоза отличает движением к колесу и хорошим фитнесом между блоком тормоза и ботинком блока тормоза (держателем тормоза).

2. Физические и механические свойства смеси

3. Рабочая жара
Наш составной блок тормоза не расплавит или не сгорит и не продолжается работать на температуре 250℃
Он может сгореть только причины никакое пламя на температуре ≥ 400℃.

4. Материалы
А. Материалы составного блока тормоза состоят из 3 главных веществ включая усиливать предел волокна, органических/неорганических заполнителя и смолы.
Б. Оно имеет высокий уровень единообразия.
К. Его можно отделить от подкладочной плиты.
Д. Оно не содержит никакой азбест, руководство, цинк или другие смеси.
Э. Оно также не содержит никакие токсические материалы.
Ф. Твердость материала ниже чем колесо.
Г. Оно не причиняет никакой сильный запах в трении.

5. Подкладочная плита
Подкладочная плита для блока тормоза поездов составного должна соотвествовать следующим критериям. Во первых, она сделана стальной пластины СТ-41, и построена для того чтобы передать тормозя силу композиционному материалу. Секондлы, должно быть биндинг структура между композиционным материалом и подкладочной плитой, таким образом формирующ в интегрированный блок и обеспечивающ достаточные сопротивление изгибу и жесткость.

6. Представление
А. чрезмерная носка не будет причинена на поверхности колеса и составного блока тормоза.
Б. Составной блок тормоза не причинит треснутое колесо пористое или.
К. Оно не вставит за рулем во время тормозить поэтому не причинит неровную поверхность колеса.
Д. Оно не причинит колесо смещая во время вполне тормозить в влажных условиях.

7. Методика проверки
А. верньерный крумциркуль или другие методы использованы для того чтобы испытать размер блока тормоза.
Б. лабораторное исследование
Тест удельного веса: стандартное АСТМ д 792 или соответствующий метод
Коэффициент теста трением: Стандартное АСТМ д 1894 или соответствующий метод
Определение твердости: стандартное АСТМ д 785 или соответствующий метод
Тест сопротивления ножниц: стандартное АСТМ д 732 или соответствующий метод
Тест прессы: Стандартное АСТМ д 695 или соответствующий метод
Проба на изгиб: Стандартное АСТМ д 790 или соответствующий метод
Термальный тест свойств: стандартное АСТМ д 177 или соответствующий метод

Шоу продукта

Производственный процесс

Пакет

Сертификаты

Наши главные продукты