Акриловая смола на водной основе для деревянной архитектуры и металлических покрытий

WL-5200 представляет собой акриловую смолу на водной основе с низким уровнем MFFT и хорошими антиадгезионными свойствами, стойкостью к алкоголю, термостойкостью, высокой твердостью, высокой водонепроницаемостью,и дышащий, подходящий для дерева, архитектуры и металлических покрытий.

1. ВНИМАНИЕ

1. WL-5200 - этоне содержит тяжелых металлов, фталатов, формальдегида и АПЕОЭто экологически чистый продукт и соответствует мировым нормам в области охраны здоровья и окружающей среды.
2. WL-5200 - это акриловая эмульсия для формулированияоднокомпонентныйпрозрачные и пигментированные праймеры и верхние покрытия.
3. Покрытия на основе WL-5200 обеспечивают низкую минимальную температуру формирования пленки (MFFT) и хорошие антиадгезионные свойства.
4. Используя преимущества промоторов адгезии, добавляемых во время фазы полимеризации, WL-5200 обеспечивает хорошие адгезии на стекле, древесине, керамике, поверхностях R / C и металлах.Он может обеспечить пленку с хорошей твердостью, когда покрытие высушивается при комнатной температуре.
5. Формулы, приготовленные WL-5200, обладают хорошими свойствами выравнивания и низкой пенообразовательной способностью, что позволяет наносить их путем распыления или чистки на различные субстраты.
6. WL-5200 можно легко утолстить обычными утолстителями, такими как HEUR, HASE и целлюлозные утолстители.Рекомендуется начинать с более низкого уровня загустителя (возможно, половина или 1/3 исходного уровня в зависимости от вашего опыта), пусть раствор стабилизируется на ночь, а затем настроить окончательную вязкость.
7. Ключевые особенности и польза:

1. Низкая минимальная температура образования пленки (MFFT)
2. Раннее антиадхезионное свойство
3. Отличная термостойкость
4. Разрешить высокоблестящие покрытия
5. Высокая твердость пленки
6. Хорошая устойчивость к воде и алкоголю

1. Типичные физические характеристики:
   1. Внешний вид ️ Белая эмульсия
   2. Основный ингредиент акриловый сополимер
   3. Нелетающий (%) 38 ± 1,0 % (электрическая печь; 120 °C/2 ч)
   4. Значение рН при 25°С ∙ 8,8 ± 0.5
   5. Вязкость при 25°C < 50 cps
   6. MFFT 8~12°C

Формирование запасов для покрытий на керамике

1. Увлажняющие средства разбавляют водой, указанной в пункте 5, в смесь, которую медленно добавляют в вышеуказанную полимерную эмульсию при перемешивании.

Белое покрытие для керамики

1. Приготовление TiO₂дисперсия

1. Приготовление белого покрытия

Светоносное покрытие для керамики

1. Приготовление световой порошковой дисперсии

1. Подготовка светового покрытия

1. Верхний слой для керамики

1. Условия покрытия керамики

1. Вязкость: Ford #4 cup, 34 ± 4 сек.
2. Процедура:
   1. Использование распылительного покрытия для нанесения цветового основополагающего покрытия, подготовленного в пункте3️ или ️4Толщина покрытия зависит от требований конечного пользователя к полноте покрытия.
   2. Оставьте основной слой сушить в течение 2 часов для следующего покрытия.
   3. Легко отполируйте основной слой, чтобы улучшить блеск покрытия.
   4. Если первый основной слой выглядит недостаточно гладким/полным, нанесите второй основной слой.
   5. Сушите второй основной слой еще 2 часа при комнатной температуре и полируйте 2^ндосновное покрытие после сушки.
   6. Нанести верхний слой, приготовленный по формуле, указанной в пункте 5- Да, конечно.
   7. Оставьте 1^СтВысушите верхний слой при комнатной температуре в течение 2 часов, а затем отполируйте.
   8. Если покрытие выглядит недостаточно блестящим, нанесите еще один верхний слой, повторив процедуру 6 и 7.
   9. Окончательное покрытие сушить в духовке при температуре 40°С в течение 24 часов или при комнатной температуре в течение 48 часов перед упаковкой.

Водостойный экологически чистый праймер для предотвращения ржавчины

1. Пункты 2, 3, 4, 5, 6 и 7 измельчаются и рассеиваются вместе по модели конического измельчения до тех пор, пока размер частиц не превысит 60 мкм.
2. При перемешивании медленно добавляют в смолу (пункт 1) сгущающее средство (пункт 8). Затем смесь постепенно добавляют в измельченную дисперсию, приготовленную в (пункт 1).а)Затем пункты 9 и 10 отдельно медленно добавляются в вышеупомянутую смесь с мягким перемешиванием для завершения состава.

Условия покрытия и производительность

1. Инструменты для нанесения покрытия: распылитель типа гравитационного питания, отверстие: 2,5 мм.
2. Осторожность перед нанесением покрытия: хорошо перемешайте препарат перед проведением распылительного покрытия.
3. Процедура:
   1. С помощью метилэтилкетона (МЭК) для обезжирения поверхности проверенной стальной пластины.Затем поверхность снова очищается MEK перед покрытием..
   2. Поверхность, подготовленная по процедуре в пункте1распыляется с помощью пистолета распылителя, указанного в (А.Толщина мокрого покрытия 120 ~ 160 мкм.
   3. Затем покрытие высушивается в духовке при температуре 50 °C в течение 60 минут. Затем стальные пластины выводятся из печи и оставляют охлаждаться при температуре окружающей среды в течение 30 минут.
4. Производительность покрытия

• Примечание: эти предложения и данные основаны на информации, которую мы считаем достоверной.Поскольку условия и методы использования наших продуктов находятся вне нашего контроляМы рекомендуем потенциальному пользователю определить пригодность наших материалов и предложений, прежде чем использовать их в коммерческих масштабах.