Обзор продукции
Обычный гипсовый порошок в основном относится к натуральному гипсу, обезсерженному гипсу, фосфогипсу, гипсоцитрату, гипсу фтора и другим промышленным побочным продуктам гипса,обычно в виде гипса дигидрата (CaSO4).2H2O); широко используются обезсерный гипс и фосфогипс. обезсерный гипс и фосфогипс содержат высокую адгезию в воде, обезсерный гипс содержит избыток соединений ионов хлорида,Phosphogypsum содержит остаток фосфата, соединения натрия и ионов фтора и хлорида, эти характеристики напрямую определяют разнообразие оборудования производственной линии, целостность производственного процесса и персонализированный дизайн процесса.После многих лет исследований и разработок, компания разработала линию производства гипсового порошка промышленного побочного продукта, объединяющую энергосберегающий, экологический двухэтапный метод защиты и низко- и сверхнизкотемпературную кальцинацию,и сделал много технических исследований на производственной линии обработки сырья, сушки, фильтрации, кальцинирования, гомогенизирующего охлаждения, модификации, использования нескольких источников тепла, автоматического контроля и систем контроля качества.Была построена линия по производству натурального гипсового порошка мощностью 000 тонн в годВ 2017 году была построена первая отечественная линия по производству порошка фосфогепса мощностью 2* 350 000 тонн в год, а в 2019 году - первая отечественная линия по производству порошка обезсерженного гипса мощностью 400 000 тонн в год.и первая отечественная однолинейная 500В 2022 году была построена линия по производству порошка фосфогипса мощностью 1000 тонн в год.
Характеристики производственной линии
1Интеллектуальное оборудование производственной линии составило более 85%, уровень самосоответствия оборудования производственной линии более 85%,оборудование производственной линии 100% техническое изменение на гипсовые строительные материалы специальное оборудование,
2, короткий период строительства, меньшие инвестиции, небольшой отпечаток и другие характеристики, экономия капитала более чем на 60% по сравнению с традиционной инфраструктурой,годовой объем производства 1 млн. тонн производственной линии строительный период 150 рабочих дней;
2, с транспортировкой, удалением пыли, сушкой, тонким кальцинированием, низкотемпературным и сверхнизкотемпературным кальцинированием, холодильной гомогенизацией, модификацией, технологией старения,в зависимости от разнообразия сырья и последующих продуктов в разных регионах, использование индивидуальной схемы проектирования, большое количество энергосберегающего оборудования, технология использования отработанного тепла всей системы, индекс энергопотребления с экономией более 15%;
3, использование среднетемпературной сушки, низкотемпературного и сверхнизкотемпературного процесса кальцинирования, теплообменная площадь оборудования для кальцинирования более чем в 1,4 раза превышает площадь аналогичных продуктов,показатели качества постоянны; Использование технологии управления автоматизацией DCS, стабильное качество и экономия труда;
4, вся линия работы под отрицательным давлением, сушки, кальцинирования, удаления пыли с использованием трехуровневой системы удаления пыли, измельчения, упаковки,на складе с использованием оборудования для удаления пыли под низким давлением с высоким потоком, после обработки выхлопных газов в соответствии с региональными стандартами охраны окружающей среды;
5, часть оборудования производственной линии использует 20G, сталь ND, 16Mn, сталь ND, S304, S306L и другие специальные материалы;Краска, используемая для оборудования, является специальной краской, устойчивой к высокой температуре и коррозии., а оборудование применяет антикоррозионные средства для разбрызгивания песком и нанокерамики.
6, профессиональная установка, обучение, команда ввода в эксплуатацию, весь период установки линии коротка, первоначальная производственная линия кальцинированная "0" затраты на ввод в эксплуатацию,для новых предприятий, чтобы сэкономить много средств на ввод в эксплуатацию.
Технические показатели производственной линии гипсового порошка промышленного побочного продукта (одиночная линия, параллельная производительность, качество выпуска производственной линии в соответствии с требованиями пользователей, подлежащими корректировке).
| Модель производственной линии | Годовое производство (т/а) | индикатор энергопотребления | ный показатель качества | ||||||||
| Стандартный уголь (kg/t) | Насыщенный пар (т/т) | Природный газ (м3/т) | Топливо (кг/т) | Биомасса (кг/т) | Прочность на изгиб (MPa) | Стандартный шелк (%) | Время первоначальной настройки (мин) | Диакеозный термин (%) | Безводный термин (%) | ||
| XLFC-10B | 100000 | < 48 | <0.52 | < 36 | < 30 | < 82 | 2.5 ¢3.8 | 55-75 | 3 ¢12 | 1 5После старения | 2 8После старения |
| XLFC-15B | 150000 | ||||||||||
| XLFC-20B | 200000 | ||||||||||
| XLFC-25B | 250000 | ||||||||||
| XLFC-30B | 300000 | ||||||||||
| XLFC-40B | 400000 | ||||||||||
| XLFC-50B | 500000 | ||||||||||
| XLFC-60B | 600000 | ||||||||||
| XLFC-80B | 800000 | ||||||||||
| XLFC-100B | 1000000 | ||||||||||
| XLFC-150B | 1500000 | ||||||||||
| XLFC-200B | 2000000 | ||||||||||
| Дигидратный гипс качества>85%, Ранняя вода<15%, Насыщенный пар>1,6 МПа,Калорийность природного газа:>8600 ккал/м3 Калорийность топлива:>10000 ккал/кг Калорийность биомассы:>4300 ккал/кг,Калорийность стандартного угля:>7000 ккал/кг | |||||||||||
