Завод длинной продолжительности жизни экономический и эффективный Zhongke машины AAC на хорошей цене
Введение производственной линии блока AAC:
1. Хранить и поставлять сырья блоков AAC:
Все сырье снесено в фабрику тележками, как пепел, песок или известка собрана в определенной пользе поля сырья ждать. Мешки цементов цемента, который и большей части хранят в складе цемента. Химикаты и алюминиевый порошок отдельно keeped в химическом складе и алюминиевых часах изделий. При использовании, это сырье снесено в мастерскую соответственно.
2. Обработка сырья:
Пепел, песок или известняк отправлены в мельницы шарика фидерами и ленточным транспортером вибрации. После этого тонкоизмельченные порошки пепла, песка или известки нагнетены в танк slurry.
Быстрая известка отправлена путем вибрировать фидер и ленточный транспортер в дробилки челюсти для того чтобы поломать. Поломанная известка отправлена в силосохранилище известки ковшовым элеватором и после этого транспортирована в мельницы шарика транспортером винта. Оштрафованные материалы отправлены в ящик пропорции транспортером и ковшовым элеватором винта.
3. Газированные ингредиенты блока, stiring и бросая
Пепел (или песок или каменный порошок) и отход slurrry измерены в измеряя танке. После того как измерять и прессформа в их месте, активность slurry начинают. Температура Slurry должна достигнуть о 40°c.
4. Газированный блок выхлопатывая и режа.
Стиль пепла газировал пропорцию сырья блока
|
Имя параметра |
Значение параметра |
|
вспышка |
65-70% |
|
цемент |
6-15% |
|
известка |
18-25% |
|
гипс |
3-5% |
|
Затир алюминиевой пыли |
8 |
|
Вода & материальный тариф |
0.60-0.65 |
|
Бросая температура |
36-40°C |
|
Алюминиевое смешивая время |
30-40s |
Стиль песка газировал пропорцию сырья блока
|
Имя параметра |
Значение параметра |
|
Песок |
55-65% |
|
цемент |
10-20 |
|
известка |
20-30% |
|
гипс |
2-3% |
|
Затир алюминиевой пыли |
8 |
|
Вода & материальный тариф |
0.65-0.75 |
|
Бросая температура |
35-38°C |
|
Алюминиевое смешивая время |
30-40s |
Вводил отечественную и международную передовую технологию, изготовленный автоклав газировал конкретное (AAC) разделен в автомат для резки сальто земли (гидравлического сальто), надземный автомат для резки сальто (типа механического сальто YiTong) согласно различному процессу вырезывания, который может произвести газированные бетонную плиту и доски с длиной не больше чем 6 m.
Обеспечьте полный набор производственной линии, который делит газированный кирпич бетонной плиты и limesand, применимый для годовой выработки 100000 + 100000 кубических метров
Обеспечьте полный набор производственной линии песка газировал бетонные плиты и доски, применимые для годовой выработки 50000 -200000 кубических метров
Обеспечьте полный набор производственной линии бетонных плит и доск газированных пеплом, применимой для годовой выработки 50000 -200000 кубических метров
Бетонная плита газированная автоклавом пористый конкретный продукт, используя песок (или пепел), цемент, затир известки, алюминиевый (или алюминиевый), гипса и othermaterials, через молоть, измерять, смешивать, лить, лечить, резать, автоклав и другие процессы, она принадлежит бетону силиката. Как бетон газированный автоклавом, но вообще сослано к AAC. Оно главным образом использован для здания структуры рамки, внутреннего раздела стены, стены внешнего orinsulation стен составной.
Преимущества AAC
легковес: Вес в сухом состоянии блока AAC ³ 400-700kg/m, которое только 28% из глины
кирпич, и 20% бетонной плиты, уменьшающ вес здания.
Удобная и быстрая конструкция:
том одного блока AAC
приравнивайте до 18 частей глины
кирпичи, могут значительно улучшить скорость конструкции. Может быть легко пилить, сверля,
пригвождать, висящ, гравировка, которая делает трубопроводы кладя, re-украшение более простое.
Точные размеры:
Размеры продукта точные, делающ допуск
длины, ширина и
высоту можно контролировать в пределах ±1.0mm. Этот точный размер делает растворитель слоя миномета
и уменьшите треская проблему.
Огнезамедлительный:
Блок AAC не-горючий неорганический материал
с превосходным огнем
сопротивление, огнестойкость больше чем 700℃. Огнестойкость стены блока AAC (200mm
толстая) консервная банка до 8 часов, которая огнеупорные материалы первого курса.
Описание производственного процесса
Обработка сырья
1. Цемент оптовый цемент, который пневматически транспортирован к тележке цемента большей части bya бункера цемента. Емкость запоминающего устройства цемента рассматриваемая в этом дизайне 90t.
2. После того как известка и гипс задавлены дробилкой челюсти вычислением, elevatorenters бункер, кормятся электромагнитным колебанием, входят в мельницу, и точно смешанная зола транспортирована лифтом к бункеру золы для подпорки.
3. Песок транспортирован в бак для хранения slurry через шарик филируя и филировать воды влажный в бак для хранения slurry, и после того как достигается удельный вес slurry необходим для продукции, он нагнетен к машине активности лить через насос slurry.
?
Лить ингредиентов
После того как материалы готовы, измерение они отдельно, смешивает и шевелит с активной лить машиной,
добавьте измеренный и пошевеленный подвес алюминиевой пыли, пошевелите на 30-45 секунд, и после этого полейте в прессформу.
Резать раздел.
После лить и пениться, зеленое тело статически остановлено к некоторой твердости (о 1.2-2h), т.е., вырезывание выполнено, и зеленое тело поднято к испаряясь тележке выстраивая распространителем, и после этого marled в чайник.
Автоклав
После резать зеленые тела, их можно выстраивать к некоторому номеру путем управлять и после этого войти в
автоклав для автоклавировать.
Обслуживаний после продажи
Введение компании
