Система SMP (Shredding-Смешивать-нагнетать) включает 3 главного блока и 2 вспомогательных блока. Главные блоки задавливая блок, смешивая блок, и блок насоса, и вспомогательные блоки блок предохранения от азота и блок дезодоризации. Первоначальное намерение дизайна SMP к равномерно токсичным отходам пре-клока и смешивания со сложными компонентами, использует нагнетать для того чтобы транспортировать смесь с небольшими зыбкост калорического значения через трубопроводы, и непрерывно и стабилизированно клало его в мусоросжигатель для избавления так, что испепеление государство будет непрерывно, стабилизировано и легко к контролю, уменьшающ частоту коксовать, увеличения жизни тугоплавких кирпичей, и уменьшения риска чрезмерных излучений вытыхания, таким образом разрешая проблему что контроль системы испепеления очень трудные должные к большому ряду калорического значения собранного опасного отхода — частый коксовать в мусоросжигателе делает систему неспособной работать непрерывно, и всей системой необходимо завершить работу с, очистить и re-питать после периода питаясь деятельности. В то же время, срок службы тугоплавких кирпичей короток, и газ кабеля легко discharged за стандартом.

Роль и преимущества системы SMP:
закалено, жар-отрегулировано, и гомогенизировано *Before входя в печь, различные отходы, которая легка для того чтобы транспортировать
*Viscous, пульповидные, и грязные отходы легче для того чтобы транспортировать и отрегулировать
*Improve работая гибкость и перерабатывающие мощности мусоросжигателя
* улучшите контроль государства сгорания в печи, уменьшите риск избыточного давления в печи, и стабилизируйте условие печи
*Reduce и избежать пика излучения CO во время испепеления barreled отхода с высоким калорическим значением
*Reduce время для роторной печи завершить работу с и отремонтировать тугоплавкими материалами
* улучшите оперативную среду, уменьшите непосредственный контакт между персоналом и отходом, и рабочую нагрузку персонала во время транспорта токсичных отходов
*Reduce контакт между персоналом и отходом во время repackaging отхода и вырезывания и отверстия barreled отхода.

Главное оборудование

пре-шредер двойн-вала Одн-этапа: он принимает управляя режим мотора + планетарный редуктор, с низкоскоростным и высокий вращающий момент, могущие понадобиться для задавливать работу с высокопрочными и сложными материалами, особенно для материалов кожи и ткани гибких; простой режим передачи энергии, который значительно уменьшают отказы оборудования и обеспечивают надежную и продолжительную специфически обнародованную деятельность дробилки, в стабилизированном выходе и небольшой ряд зыбкости размера выхода.

Шредер двухступенного двух-вала точный: используя более тонкие резцы дальше для того чтобы задавить основной пре-сломленный материал к идеальному размеру. Вторичная дробилка также имеет множественные преимущества как малая скорость, высокий вращающий момент, высокая надежность, и низкие расходы на техническое обслуживание.

Гидравлический смеситель: двухслойная структура цилиндра, внутренний слой сделана из импортированной износоустойчивой стали, с длинным сроком службы, полно загерметизированный, износоустойчивый, и коррозионностойкий, и может быть использована для того чтобы размещать токсичных отходов. Оборудованный со множественными группами в составе питаясь порты, она может получить твердую, полутвердое, и жидкие отходы в то же время. Оборудованный с регулируемой гидравлической плитой плотины, жидкостный уровень в цилиндре можно отрегулировать для того чтобы осуществить непрерывную или прерывистую разрядку. Активный вал оборудован с прокладкой, если материал создан программу-оболочку вокруг вала, то оно не повлияет на продолжаемую деятельность смесителя на всех.

Насос одиночного плунжера твердый: Хоппер выровнян с импортированными износоустойчивыми особенными материалами, которые могут сопротивляться повреждению к хопперу различными sundries. Особенный приставной резак кроны монолитно брошен с твердым сплавом, который может быстро отрезать различные трудные sundries. Штоссель сделал из твердого сплава может эффектно предотвратить противорот материалов в трубопроводе. Главный клапан масляного насоса и соленоида принять немецкий бренд Rexroth, с ультра-низкой интенсивностью отказов.