H13 умирают стальной прут 6.0mm-500mm DIN/EN X40CrMoV5-1 ASTM A681-2008

H13 широко использовано для плашек алюминия и цинка бросая, так же, как для алюминиевого штранг-прессования, алюминиевой заливки формы и оборудовать прессы. Эта ранг идеальна для ряда горячих применений работы и работы холодных применений-определенн работы горячих где радикальный охлаждать необходимо в течении своей деятельности.

Для горячих применений работы, H13 использовано в ряде твердости HRC 38 до 48. Обычный ряд твердости для плашек заливки формы HRC 44 до 48 требуя закала на приблизительно 1100°F. Для улучшенного сопротивления удара, сталь часто закалена на температурах причаливая 1150°F, приводящ в hardnesses HRC 40 до 44.

Форма & размер поставки

Химические спецификации Composition&Related

Таблица сравнения бренда

4) Механические свойства - механическое свойство

1. Подогрейте обработку стальная сталь H13 и умереть пробелом поставленным на рынке обожженная термическая обработка в сталелитейном заводе для обеспечения хорошей metallographic структуры, соотвествующая твердость, хороший processability, и никакая потребность для обжигать. Однако, после того как изготовитель унес вковку, первоначальные структура и свойства были разрушены, которая увеличили куя стресс, и должны быть reannealed.
Процесс изотермического spheroidization обжигая является следующим: топление и изоляция 860~890 °C для 2h, охлаждая к 740~760 °C изотермическое 4h, охлаждение в печи к °C около 500 из печи.
2. гасящ и закаляющ отлейте гасить в форму спецификации процесса требуя хорошей твердости: °C температуры топления 1020~1050, охлаждать масла или воздушное охлаждение, твердость 54~58HRC; Оно требует горячей прессформы основанной твердостью гася спецификации процесса, °C температуры топления 1050~1080, охлаждать масла, твердость 56~58HRC.
Порекомендованная закаляя температура: 530~560°C, твердость 48~52HRC; Закаляя температура 560~580°C; Твердость 47~49HRC.
Закалять должен быть выполнен дважды. Закаляя на °C 500, закаляя вторичный твердея пик происходит, и закаляя твердость самые высокие, пик о 55HRC, но твердость худшее. Поэтому, закаляя процесс должен избежать около 500 °C. согласно пользе прессформы, закаляя лучший в границах 540~620 °C.
Гасить топление должен быть подогрет дважды (°C 600~650 °C, 800~850) для уменьшения термального стресса произведенного нагревая процессом.
3. сталь термохимической обработки H13 может дальше усилить прессформу если она нитрирование газа или nitrocarburizing, то но своя температура нитрирования не должна быть выше чем закаляя температура обеспечить что не уменьшена прочность ядра, таким образом улучшая срок службы прессформы.