Календер из резины является одним из самых важных тяжелых и высокоточных машин для обработки резиновых и пластиковых изделий.Он играет ключевую роль в производстве высококачественных резиновых изделий, отвечающих промышленным и потребительским требованиям.Подробный обзор резинового календера представлен ниже.

Календер из резины состоит из нескольких компонентов, таких как рабочие ролики, рамы, основы машин, трансмиссионные устройства, устройства регулирования скорости и расстояния, устройства нагрева и охлаждения роликов,системы смазкиКаждый компонент выполняет решающую функцию в поддержании эффективности и стабильности оборудования.

Рабочие ролики

Рабочий ролик является основным компонентом резинового календера. Он изготовлен из высококачественной легированной стали, чрезвычайно твердой и прочной,и имеет высокую прочность, чтобы выдержать массивное давление и трение, возникающие во время процесса календарного обработкиПоверхность ролика тщательно обработана и обработана, чтобы обеспечить ее поверхность и плоскость, тем самым гарантируя качество резиновых изделий.

Рама и основа машины

Рама используется для поддержки и фиксации других компонентов, таких как ролики, устройства передачи и устройства регулировки толщины.Он должен обладать достаточной прочностью и стабильностью, чтобы гарантировать, что календер не будет дрожать или деформироваться во время работы.В то же время, основания машины играют роль переноса всего оборудования календера и обычно изготовлены из тяжелого чугуна или стальной конструкции,которые могут эффективно распределять вес оборудования и обеспечивать бесперебойную работу оборудования.

Трансмиссия и другие устройства

Устройство передачи передает энергию на ролик, чтобы он вращался с установленной скоростью.Устройство регулировки скорости может регулировать скорость ролика в соответствии с различными требованиями процесса для удовлетворения различных требований процесса календерного резины.В то же время устройство регулирования расстояния используется для регулирования расстояния между роликами для контроля толщины резинового изделия.Устройство для нагрева и охлаждения ролика используется для нагрева или охлаждения ролика во время процесса календерного обработки резины для обеспечения пластичности резины и качества продукта..

Устройства для смазки и аварийной остановки

Система смазки обеспечивает смазку различных движущихся частей календера, уменьшая трение и износ при одновременном продлении срока службы оборудования.нефтепроводы, фильтры, точки смазки и другие компоненты.устройство аварийной остановки является важнейшим элементом безопасности, которое отключает питание оборудования при возникновении ненормальных условий работы календера., например, заторможение ролика или сбой трансмиссии.

В процессе календерного производства резины нагретый смешанный резина сжимается и растягивается через разрыв между двумя или более роликами, которые вращаются относительно и расположены горизонтально,таким образом образуя полуфабрикаты, такие как пленкиВ этом процессе молекулярная структура резины меняется, ее пластичность улучшается, и толщина, ширина и другие габариты резины точно контролируются.

Резиновые календари могут быть классифицированы в зависимости от их количества роликов и использования процесса.Каждый календарь предназначен для удовлетворения конкретных требований процесса и продукта, и выбор конкретного типа календарной машины может иметь большое значение для создания качественных продуктов.

Показатели параметров

Резиновые календари имеют различные показатели параметров, которые измеряют их производительность.и другие факторы, описывающие их производственные мощности и передовые технологические особенностиЭти параметры должны регулярно проверяться, чтобы календер работал оптимально.

Показатели операций и техническое обслуживание

Правильное обслуживание резинового календара имеет решающее значение для его долговечности, эффективности и безопасности.Проверяйте процесс календаря и часто корректируйте настройки устройства, и разработать стратегию устранения неполадок для обеспечения того, чтобы проблемы решались как только они возникают.

Процесс работы резинового календера включает в себя подготовку до запуска, работу запуска, работу календера и работу отключения.

Подготовка перед началом

Перед началом необходимо предпринять следующие шаги:

1. Проверка оборудования:

   Проверьте различные компоненты календера, включая ролики, системы передачи, устройства для расстояния, системы контроля температуры и т. д.Убедитесь, что компоненты прочно соединены и что нет никаких ослаблений или поврежденийТакже проверяйте поверхность ролика на наличие обломков или повреждений, которые необходимо очистить и отремонтировать вовремя.

2. Подготовка материала:

   Подготовить сырье из каучука для календера, убедиться, что их формула точна, и смешивать равномерно.Подготовка вспомогательных материалов, таких как добавки и наполнители, которые могут использоваться в соответствии с потребностями производства, гарантируя, что их качество соответствует требованиям.

3. Настройка параметров:

   Установка скорости ролика, расстояния между роликами, рабочей температуры и других параметров в системе управления в соответствии со спецификациями и требованиями процесса изготовления резиновых изделий.Например,, устанавливать расстояние между роликами в соответствии с требованиями толщины листа при производстве резиновых листов.точно установить соответствующую рабочую температуру, соответствующую различным типам резины.

Операция запуска

Следующие шаги необходимо предпринять для запуска работы:

1. Запустить систему передачи:

   Включите систему передачи календера, чтобы медленно вращать ролик.В случае любых аномалий, немедленно остановить машину для проверки и устранения неполадок.

2. Предварительно нагреть ролик:

   Пока ролик вращается, запустите систему контроля температуры для предварительного нагрева ролика.Постепенно нагревать ролик до соответствующего диапазона температуры обработки на основе установленной рабочей температуры, как правило, от 50°C до 150°C, в зависимости от типа резины и процесса.Постоянно контролировать изменения температуры во время предварительного нагрева, чтобы обеспечить равномерный и стабильный рост температуры.

Операция процесса календаря

В процессе составления календаря необходимо предпринять следующие шаги:

1. Кормление:

   Когда ролик достигает установленной температуры и вращается плавно, медленно и равномерно вводят готовое резиновое сырье в проход между роликами.Скорость подачи должна быть умеренной, чтобы избежать слишком быстрого накопления резины на ролике и невозможности нормальной календерной или слишком медленной, чтобы повлиять на эффективность производства.

2. Корректировка календаря:

   В процессе календерной обработки следует обращать особое внимание на формование резиновых изделий, например, на то, соответствуют ли толщина и ширина требованиям.регулировать расстояние между роликами во времени через устройство расстоянияДля проверки и корректировки единообразия питания и других связанных с этим факторов, в случае отклонения ширины.соответствующим образом регулировать соотношение скорости роликов и другие параметры для его улучшения;.

3. Контроль качества:

   Постоянно проверяйте качество календарных резиновых изделий, включая гладкий и плоский внешний вид, наличие пузырей или примеси.и соответствует ли точность измерений стандартамЕсли возникают проблемы с качеством, своевременно анализируйте причины и предпринимайте соответствующие корректирующие меры, такие как корректировка параметров процесса или очистного оборудования.

Операция отключения

Следующие шаги должны быть предприняты для работы отключения:

1. Прекратить кормление:

   Когда текущая производственная задача завершена или необходимо приостановить производство, перестать подавать в ролики.Пусть оставшаяся резина между роликами продолжает быть календарным, пока все ролики не отправлены.

2. Охлаждающий ролик:

   Turn off the heating function of the temperature control system and turn on the cooling function as needed to allow the roller to gradually cool down to prevent damage to the roller due to long-term high temperatureТакже удобно для последующего обслуживания и очистки оборудования.

3. Остановите систему передачи:

   После того, как ролик остынет до определенной степени и резина будет полностью доставлена, отключите систему передачи календера, чтобы остановить вращение ролика.

4. Очистка оборудования:

   После отключения тщательно очистите календер, удалите резинку и другие остатки, оставшиеся на поверхности ролика, входной двери, выходной двери и других частях оборудования.и подготовиться к следующему запуску.