Автомат для резки края конца блюда

параметр машины технический:

Машина shrik конца блюда

1, технические требования:

1) Конструированная ригидность механического инструмента может достигнуть обработку сокращения головы стали углерода 8mm толстой;

2) Прежде чем блюдо shrinked, должно быть отжимая прибор для того чтобы отжать блюдо. Отжимая поддержка цилиндра структуры портала, и необходима, что соотвествует ригидность национального стандарта;

3) Главное закручивая сокращение принимает структуру что workpiece не вращает и закручивая колесо сокращения вращает. Закручивая сокращение принимает 2 закручивая колеса с приборами силы для того чтобы зажать workpiece для сокращения формируя,

4) Поднос и отжимать умирают оборудованы с анти- приборами царапины;

5) Режим установки панели деятельности оборудования консольный тип, с высотой деятельности около 1600mm и ротатабельный угол больше ° чем 180, могущие понадобиться для ручной операции и автоматического преобразования онлайн деятельности. Фюзеляж имеет кнопку аварийной остановки;

6) Полная сила машины: 20kW, веся около 7-8 тонн,

7) Эффективность машины: 6-10 минут/часть

2, поток операций:

Вручную (или робот) переход голова от транспортируя линии к «умирает машины сокращения» -- отожмите кнопку начала и машина входит в государство обработки -- отжимая цилиндр спускает -- после отжимать workpiece -- закручивая колесо начинает вращать вокруг сокращения и зажать workpiece для сокращения -- сокращение завершено -- отжимая цилиндр втягивает (подъемы) -- робот или вручную извлекает блюдо – конец

3, требования к конфигурации оборудования:

1) Электрическая контрольная часть:

Управление PLC серии перепада, плюс экран касания перепада (или weinview), простая деятельность и стабилизированное представление. Тело машины оборудовано с кнопками аварийной остановки, которые соответственно аранжированы в распределительном ящике и машине, и оборудованы с приборами предохранения от утечки. Космос расширения PLC сдержан в электрическом шкафе (число заданных значений регулируемой величины вход-выхода PLC будет никакими более менее чем 5 пунктами каждым). Реле принимает бренд Schneider. Экран касания может показать руководство, автоматическую установку, установку параметра, дисплей недостатка, данные за прошедший период, состояние деятельности во время necking и другую информацию

2) Пневматическая часть: примите компоненты AIRTAC пневматические (клапан соленоида, цилиндр, etc.);

3) Гидравлическая часть: примите стандартные vertebral компоненты бренда (Taichuang) гидравлические, примите стандартный vertebral цилиндр, гидравлический клапан соленоида (Taichuang), гидравлический высоконапорный трубопровод и соединитель стандартные vertebral части

4, характер продукции оборудования:

1)Оборудование конструировано как отдельная станция.

2)Скорость workpiece можно отрегулировать согласно различным отростчатым требованиям.

3)Нож necking станции независимо проконтролирован, который удобен для эксплуатации и техническое обслуживание

5, параметры оборудования:

1) Оборудование может сжать workpiece с диаметром 3000mm без функции вырезывания края

2) Напряжение тока: трехфазное четырехпроводное 380V.

3) Колесо necking будет сделано Cr12MoV или улучшать материал

4) 40Cr гася и закаляя принято для вала сокращения приспосабливая, и подшипник ролика принят для подшипника

5) Сползая блок сделан стальной жары - обработанных частей.

6) Гидравлическое давление 14MPa

7) Работая сила мотора станции гидравлического давления: 3kw

8) Гидравлическое давление: 14MPa

9) PLC и экран касания контрольной части просты работать и стабилизированный в представлении. Тело машины оборудовано с кнопками аварийной остановки, которые соответственно аранжированы в распределительном ящике и таблице машины. Приборы предохранения от утечки оборудованы. Космос расширения PLC сдержан в электрическом шкафе. (число заданных значений регулируемой величины вход-выхода PLC не будет чем 3 пункта каждое)

10) Руководство экранных дисплеев касания, устанавливать автоматических, параметра, дисплей недостатка, данные за прошедший период, состояние деятельности во время necking и другая информация

11) 1 человек/машина, около 6-10 минут для того чтобы завершить workpiece.

12) Скорость инструмента: 40-100 rpm.

13) Оборудованный со множественными кнопками аварийной остановки и приборами предохранения от утечки

6, список оборудования: