СЦК обработки рулонов вала двигателя Тушеные стальные корпуса, подходящие для строительной техники
Буши из углеродистой стали - это механические компоненты, используемые в различных приложениях для уменьшения трения и износа между движущимися частями.Бусинги - это цилиндрические рукава, которые вставляются в корпус или подшипник, чтобы обеспечить гладкую и низкую поверхность трения для вращающегося вала или оси.
Углеродистая сталь является распространенным материалом, используемым для бусин, из-за своей превосходной прочности, долговечности и доступности.что повышает его твердость и износостойкостьУглеродистые тумбочки обычно используются в приложениях, где присутствуют умеренные и тяжелые нагрузки и абразивные условия.
Вот некоторые ключевые особенности и преимущества карбоновой стали:
Прочность и долговечность: Буши из углеродистой стали обладают высокой прочностью и долговечностью, что делает их подходящими для применений, требующих устойчивости к тяжелым нагрузкам, ударам и износу.
Устойчивость к износу: более высокое содержание углерода в углеродной стали улучшает ее стойкость к износу, что позволяет выдерживать абразивные условия и продлевать срок службы.
Стоимость: углеродистая сталь, как правило, более доступна по сравнению с другими материалами, такими как нержавеющая сталь или бронза, что делает углеродистую сталь экономически выгодным вариантом для многих применений.
Легкая обработка: углеродистую сталь относительно легко обрабатывать, что позволяет производить точные буши с узкими допустимыми значениями и сложными формами.
Защита от коррозии: хотя углеродистая сталь по своей природе не устойчива к коррозии, она может быть покрыта или обработана защитными покрытиями, такими как цинковая покрытие или эпоксидные покрытия,для повышения коррозионной стойкости.
Индекс эффективности
|
|
Данные
|
|
Твердость
|
HRC
|
58-62
|
|
Максимальная нагрузка
|
Н/мм2
|
250
|
|
Максимальная линейная скорость
|
м/с
|
0.1
|
|
Максимальная PV-значение
|
N/mm2.m/s
|
1.5
|
|
Рабочая температура
|
°C
|
-100 ~ +350
|
|
Коэффициент линейного расширения
|
10-5°C
|
1.1
|
Индекс эффективности
|
|
Данные
|
|
Твердость
|
HV
|
≥650
|
|
Максимальная нагрузка
|
Н/мм2
|
200
|
|
Максимальная линейная скорость
|
м/с
|
0.1
|
|
Максимальная PV-значение
|
N/mm2.m/s
|
1.5
|
|
Рабочая температура
|
°C
|
-100 ~ +350
|
|
Коэффициент линейного расширения
|
10-5°C
|
1.1
|
Индекс эффективности
|
|
Данные
|
|
Твердость
|
HV
|
≥650
|
|
Максимальная нагрузка
|
Н/мм2
|
200
|
|
Максимальная линейная скорость
|
м/с
|
0.1
|
|
Максимальная PV-значение
|
N/mm2.m/s
|
1.5
|
|
Рабочая температура
|
°C
|
-100 ~ +350
|
|
Коэффициент линейного расширения
|
10-5°C
|
1.1
|
Материал и корпус
характеристики |
|
стоимость
|
Компания
|
стоимость
|
|
Максимальная нагрузка
|
МпА
|
100
|
Пси
|
145,00
|
|
рабочая температура
|
°C
|
-40 до 300
|
°F
|
-40 до 572
|
|
Максимальная линейная скорость
|
м/с
|
0.5
|
fpm
|
100
|
|
Максимальная фотоэлектрическая величина
|
m/sxMPa
|
1.65
|
пис x fpm
|
48,000
|
|
Минимальная твердость скользящего слоя
|
HB
|
210
|
HB
|
210
|
|
Минимальная твердость двойных частей
|
HRC
|
40
|
HRC
|
40
|