Печь нитрида кремния спекая с большим представлением в сопротивлении носки корозии

Введение нитрида кремния

Керамика нитрида кремния широко была использована в космической и военной индустрии, машиностроении, сообщениях, электронике, автомобилях, энергии, химической биологии и других полях из-за их высокотемпературного сопротивления, коррозионной устойчивости, сопротивления носки и уникальных электрических свойств.

Особенно в поле высокотемпературной структурной керамики, керамика нитрида кремния новые материалы с самыми лучшими всесторонними свойствами, наиболее по возможности заменить основанные на никел сплавы.

Особенности

•  Сопротивление жары, под нормальным давлением, Si3N4 не имеет никакую точку плавления которая разлагает сразу на около 1870 °C. Оно может сопротивляться оксидации к °C 1400 с фактической пользой достигает 1200 °C (механическая прочность уменьшит когда она превысит °C 1200).

• Небольшое/℃ × 10^до6 коэффициента теплового расширения (2.8-3.2), высокая термальная проводимость, сопротивление термального удара, не не треская от комнатной температуры к термальному удару 1000℃.

• Небольшой коэффициент трением (0,1), самосмазочный, (коэффициент трением смазанной поверхности металла 0.1-0.2)

• Стабилизированные химические свойства, коррозионная устойчивость, не реагируют с другими неорганическими кислотами за исключением плавиковой кислоты, не реагируют с кислородом в сухой атмосфере °C 800, и начинают сформировать фильм окиси кремния на поверхности когда температура превышает 800 °C. Высокий фильм окиси кремния будет стабилизированным постепенно, и плотный фильм окиси кремния можно сформировать с кислородом на ℃ около 1000. Его можно держать по существу стабилизированным к 1400℃.

•  Высокая твердость, носит сопротивление, твердость Mohs во-вторых только к диаманту, кубическому амиду бора, карбиду бора, кремниевому карбиду, и механическому сопротивлению удара.

Применение в космической & военной индустрии

Принимающ двигатель турбореактивности воздушного судна в качестве примера, температура частей компрессора под ℃ 650, и в настоящее время сплавы сплава титана, алюминиевых и высокотемпературные стали главным образом использованы. Температура в зоне горения камеры сгорания как высока как 1800-2000 °C. После того как введение воздушного охлаждения, температура стены камеры сгорания все еще над 900 °C., защитный слой часто распылен, и рассеивани-усиленный сплав можно использовать для подготовки камеры 1200 ℃ естественной горящей без покрытия.

Нитрид кремния механизма керамический теплостоек и может все еще иметь высокопрочное и жесткость на °C 1400 (но механической прочности уменьшит когда он превышает °C 1200), но он относительно хрупок. Пользу непрерывного волокна усилила усиленную керамику можно использовать в компонентах турбины, особенно ем керамические лезвия небольшого двигателя, наружного кольца турбины и подшипника воздуха. К тому же, специфическая плотность керамики нитрида кремния только 41% из этого из стальных подшипников, которые могут эффектно уменьшить вес авиационных двигателей и уменьшить расход топлива.