Сборка электронных платок с контрактным производством
 
 
 
Особенности коммутатора PCBA
 

• Материал: FR4 Tg180, 6-слойный
• Минимальный след/пространство: 0,1 мм
• Слепые и похороненные через и через в подушке
• Материал: FR4, высокий Tg
• Соответствует Директиве RoHS
• Толщина доски: 0,4-5,0 мм +/-10%
• Количество слоев: 1-22 слоя
• Вес меди: 0,5-5 унций
• Минимальная пробельная сторона: 8 миллиметров
• Лазерная сверла: 4 миллиметра
• Минимальная ширина следа/пространство: 4/4 миллиметров (производство), 3/3 миллиметров (выборка)
• Маска для сварки: зеленая, синяя, белая, черная, синяя и желтая
• Легенда: белый, черный и желтый
• Максимальные размеры доски: 18 * 2 дюйма
• Выбор типа отделки: золото, серебро, олово, жесткое золото, HASL, LF HASL
• Стандарт проверки: ipc-A-600H/IPC-6012B, класс 2/3
• Электронный тест: 100%
• Отчет: заключительный осмотр, E-испытание, испытание способности к сварке, микросекция
• Сертификаты: UL, SGS, RoHS Directive-compliant, ISO 9001:2008, ISO/TS16949:2009

 
 
Переключатель PCBAспособность
 

 
 
 
Сборка электронных платокявляется производственным процессом сборки и соединения электронных компонентов на печатных платах (PCB) для создания функциональных электронных устройств.
 
Ключевыми этапами в процессе сборки электронной платы являются:
 
Производство ПКБ:
ПХБ изготавливаются путем наложения слоев и нанесения следов меди на непроводимую подложку, такую как стекловолокно или другой диэлектрический материал.
Дизайн печатных плат, включая следы меди, расположение компонентов и другие особенности, часто создается с использованием программного обеспечения для компьютерного проектирования (CAD).

Закупка компонентов:
Необходимые электронные компоненты, такие как резисторы, конденсаторы, интегральные схемы и соединители, приобретаются у поставщиков.
Осторожно выбирайте компоненты, основываясь на их электрических характеристиках, физическом размере и совместимости с конструкцией печатных плат.

Расположение элемента:
Электронные компоненты размещаются на ПКБ с использованием ручных или автоматических методов, таких как машины для подбора и размещения.
Размещение компонентов руководствуется конструкцией ПКБ, чтобы обеспечить правильную ориентацию и выравнивание на доске.

Сварка:
Компоненты прикрепляются к ПХБ и электрически соединяются посредством процесса сварки.
Это может быть сделано с помощью различных методов, таких как волновая сварка, сварка с обратным потоком или селективная сварка.
Сварка образует электрически проводящее и механическое соединение между проводами компонента и медными подкладками ПКБ.

Проверка и испытания:
Сборный ПКБ проходит визуальную проверку и различные процедуры тестирования для обеспечения качества и функциональности схемы.
Эти испытания могут включать электрические испытания, функциональные испытания, испытания на окружающую среду и испытания надежности.
Любые дефекты или проблемы, обнаруженные во время проверки и испытаний, будут устранены до окончательной сборки.

Очистка и конформическое покрытие:
После процесса сварки ПХБ можно очистить, чтобы удалить оставшийся поток или загрязнители.
В зависимости от применения, на ПХБ может быть нанесено соответствующее покрытие для обеспечения защиты окружающей среды и повышения надежности.

Конечная сборка и упаковка:
Испытанные и проверенные ПХБ могут быть интегрированы в более крупные системы или корпуса, такие как шасси, корпуса или другие механические компоненты.
Затем собранные продукты упаковываются и готовятся к отгрузке или дальнейшему распространению.

Сборка электронных платокявляется важнейшим процессом в производстве электронных устройств, обеспечивающим надежную и эффективную работу конечного продукта.меры по точному производству и контролю качества для обеспечения высококачественных электронных систем.
 
 
 
Переключатель PCBA Pictures