Автоматическая смазывая машина 3t/h мельницы прессы твердой древесины биомассы

Мельница прессы биомассы деревянная использована для того чтобы сделать лепешки которая новое зеленое биотопливо широко приложенное в электростанции, штатском топлении и живя энергии, промышленный боилер.

Мельница прессы биомассы fo сырья деревянная довольно обширна как аграрные выпарки, корпус энергии, деревянный материал, отбросы производства. Опилк например, она сжимана деревянной машиной pelletizing под высокой температурой становить в лепешки высокой плотности без любой химической добавки или связыватель, эта законченная лепешка имеет преимущество высокого калорического значения, легкого транспорта.

Основные особенности

1. Управляемая шестерня.
2. фидер силы.
3. безопасный механизм защиты для обеих работников и машин.
4. мотор Сименс, импортированные подшипники.
5. легированная сталь или все кольцо нержавеющей стали умереть.
6. автоматический охлаждать и масло добавляя систему смазки.
7. проконтролированный длина лепешки.
8. опционный проводник.
9. опционная умная станция автоматического регулирования.

Основные технические параметры:

Структура автоматической смазывая мельницы прессы твердой древесины биомассы

 
1. отверстие Feeder&Observation:
Переменное управление скоростью частоты, обзорный иллюминатор для того чтобы проверить pelletizing в любое время.

2. Принудили фидер:
Среднее количество кормится к главному двигателю на неизменяемой скорости.

камера 3.Pelleting:
Настойте 2 роликов, кольца умрите, и части отладки.

4. Предохранительное устройство:

английская булавка и переключатель оборудованы для защиты главного вала и для того чтобы остановить электрическое когда утюг идет в камеру.

5. Кольцо умирает подъемное устройство:

Раковина и кольцо ролика умирают замененное easliy с подъемным устройством

6. Кольцо умирает:

Подгонянное сырье и импортированное обрабатывающее оборудование и обработка топления профессии сравненная к другим.

Как к работе автоматической смазывая мельницы прессы твердой древесины биомассы

Материал в ящике зерения кормится в парашют питаясь сверлом, материал входит в отжимая камеру через, который принудили фидер, и питается в 2 отжимая зоны в кольце умирает питаясь шабером. Должный к высокоскоростному вращению кольца умирает материал принесен между кольцом умирает и ролик давления. Под сильным действием штранг-прессования кольца умрите и ролик давления, материал постепенно компактирован и сформирован в волочильном канале. Потому что штранг-прессование материала между роликами плашки непрерывно, поэтому сформировано материалы непрерывно discharged от волочильного канала в колоннообразной форме, и после этого отрезан в частицы необходимой длины резцом, и после этого входит в следующий процесс.

Коэффициент компрессии кольца биомассы умирает мельница лепешки

(Обжатие Ratio= L/D l: Длина эффективного волочильного канала Pelleting; D: Эффективный Dia волочильного канала)
Вообще говоря, высокий коэффициент компрессии, плотный законченные лепешки. Но он не значит что высокий коэффициент компрессии, лучший качество лепешки. Коэффициент компрессии должен быть высчитан основанный на вашем сырье для делать лепешки. Обыкновенно коэффициент компрессии обратно пропорция к твердости сырья, трудный сырье, небольшой коэффициент компрессии.

Запасные части: Автоматическая смазывая мельница прессы твердой древесины биомассы

1. Кольцо умирает: Плашки лепешки должны сопротивляться ссадине, корозии от химической выдержки и обрыву причиненному физическими стрессами образования лепешки. Оптимальный умирает совмещает высокоомное к ссадине, обрыву и корозии с максимальной урожайностью. Наша экспертиза позволяет мы точно соответствовать спецификации плашки к вашему необходимому образованию, даже если она значит подгонять картину плашки для того чтобы отвечать ваши точные потребностямы.
 

2. Раковина ролика:

Каждое умирает и собрание ролика остается совместно как блок, удлиняя жизнь плашки и ролика и включать легкие хранение и преобразование.

Сырье: легированная сталь.

Другие как крышка 5 частей, колцеобразное уплотнение, главный вал etc.