Особенность сушки пульверизатором и машины для гранулирования:
1. Распылять Integrate, суша/жидкий дробить в теле и осуществляет дробить в одном шаге.
2. Используя процесс распылять, особенно соответствующее для микро- вспомогательного сырья и термального чувствительного сырья. Своя сила 1-2 раз эта машина для гранулирования FL кипя.
3. Окончательная влага продуктов может достигнуть 0,1%. Она оборудована с прибором порошка возвращающ. Тариф формировать зерна больше чем 95%. 0.2-2 mm зерна
4. Улучшенный внутренний атомизатор мульти-подачи ролика в дизайне может обработать жидкостную выдержку с 1.3g/cm3 силы тяжести.
Принцип:
Зерно порошка в сосуде (жидкой кровати) появляется в государство псевдоожижения. Оно подогрет и смешан с чистым и нагретым воздухом. В то же время решение прилипателя распылено в контейнер. Оно делает частицы стать дробящ который содержит прилипатель. Был непрестанный сухого через горячий воздух, испарена влага в дробить. Процесс унесен непрерывно. В конце концов он формирует идеальные, равномерные и пористые зерна.
Аггломерация брызг двигает очень небольшое, флюидизированные частицы порошка в - кровать куда они распылено с решением или подвесом связывателя. Созданы жидкостные мосты что агломераты формы от частиц. Распылять продолжается до тех пор пока не достигнется пожеланный размер агломератов.
После того как остаточная влага в капиллярах и на поверхности испарялась, неубедительные космосы созданы в дробят пока новая структура затвердета повсюду затвердетым связывателем. Недостаток кинетической энергии во флюидизированное - результаты кровати в очень пористых структурах со множеством внутренних капилляров. Обычный ряд размера агломерата от 100 микрометров к 3 миллиметра, пока первоначальный материал может быть микро-точн.
Электронные системы и их безопасность должны исполнить с требованиями установили в части 11 21 CFR и дополнении 11 GMP;
Данные следует быть собраны на соотвествующих промежутках времени и сохранены в прочитанной системе в фиксированном формате который можно напечатать - вне/;
Деталь | Блок | Модель | |||||||
PLG-3 | PLG-5 | PLG-10 | PLG-20 | PLG-30 | PLG-80 | PLG-120 | |||
Жидкостная выдержка | MIN. | kg/h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 60 | 100 |
Максимальный. | kg/h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 100 | 140 | |
Емкость псевдоожижения | MIN. | kg/batch | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
Максимальный. | kg/batch | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
Удельный вес жидкости | kg/L | ≤1.30 | |||||||
Том материального контейнера | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
Диаметр контейнера | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
Сила вентилятора всасывания | kw | 3 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 30 | |
Сила дополнительного вентилятора | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1,2 | 2,2 | 2,2 | 4 | |
Пар | потребление | kg/h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
давление | Mpa | 0.40~0.60 | |||||||
Сила нагрева электрическим током | kw | 9 | 15 | 21 | 25,5 | 51,5 | 60 | 75 | |
Обжатый воздух | потребление | m3/min | 0,5 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 1,8 |
давление | Mpa | 0.40~0.60 | |||||||
Рабочая температура | °C | автоматически отрегулированный от крытой температуры к 160°C | |||||||
Содержание воды продукта | % | ≥0.2% | |||||||
Тариф собрания продукта | % | ≥99% | |||||||
Уровень шума машины | DB | <77 | |||||||
Размер главной машины | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1220 | 1570 | 1590 | 1690 | |
H2 | mm | 1900 | 2360 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 5050 | |
H3 | mm | 2050 | 2590 | 3020 | 3600 | 4180 | 4770 | 5800 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1620 |