AISI 420C AISI440C затвердело шарики нержавеющей стали
Нержавеющая сталь сплав стали которая состоит из около 89 процентов стальных, и 11 процента хромия.
Материал был начат для регуляции обычных стальных вопросов с корозией, и
поставляет очень большее сопротивление как к ржавчине, так и к пятнать.
Его обыкновенно использовано в изготовляя столовом приборе, можно использовать как широкомасштабное плакирование для зданий,
и часто использует для того чтобы сделать медицинские инструменты, где избегающ ржавчины и держащ инструменты очищают самое важное.
Затвердетые и Не-затвердетые шарики нержавеющей стали
Наши шарики нержавеющей стали приходят в 2 разнообразия: затвердетый, и не-затвердетый.
Каждое разнообразие имеет свои собственные свойства и применения, делая его необходимый скомплектовать правое одно для ваших специфических потребностей.
Затвердетые шарики нержавеющей стали вообще сделаны используя Martensitic процессы, который добавляет углерод к материалу
и делает его жесткий и более крепко носящ. Они также обычно обеспечены в запассивированном состоянии,
которое добавляет дополнительное микро-покрытие для того чтобы сделать их даже более прочный.
Эти затвердетые шарики клонят быть использованным как промышленные подшипники, в насосах специалиста, ручки, зажигалки,
и другие ситуации где трение включается.
Не-затвердетые шарики нержавеющей стали клонят быть сделанным через аустенитовые процессы, которые добавляют никель или медь к материалу.
Эти материалы часто более выполнимый чем затвердетые версии, но имеют меньше коррозионной устойчивости,
и они обыкновенно найдены в электронных блоках.
Они также приходят в разнообразия плотника, с превосходным сопротивлением к серной кислоте,
также, как версии Nitronic которые устойчивы к замагничиванию.
Химический состав
Материал | C | Si | Cr | Mn | P | S | Ni |
420 | 0.15% Макс | 1% Макс | 12%~14% | 1% Макс | 0,040% Макс | 0,03% Макс | - |
430 | 0,12% Макс | 1% Макс | 16%~18% | 1% Макс | 0,040% Макс | 0,03% Макс | - |
440 | 0.95%~1.2% | 1% Макс | 16%~18% | 1% Макс | 0,40% Макс | 0,03% Макс | - |
Механические свойства
Материал | Плотность | Твердость | Прочность на растяжение | Магнитный |
420 | ³ 7,75 g/cm | 48~55 HRC | 95,000~250,000 psi | Магнитный |
430 | ³ 7,73 g/cm | 52~60 HRC | 107,000~140,000 psi | Магнитный |
440 | ³ 7,70 g/cm | 56~65 HRC | 275,000~285,000 psi | Магнитный |
Международные стандарты
420C | 440C | |
США | AISI420C | AISI440C |
JAP | - | SUS440C |
Великобритания | - | - |
CHN | 4Cr13 | 9Cr18Mo |
РУСЬ | 40Kh13 | 95X18 |
ITA | X46Cr13 | X105CrMo17 |
FRA | Z34C14 | Z100CD17 |
GER | 1,4034 | 1,4125 |
Особенность
420C: Martensitic затвердетые шарики нержавеющей стали, они отличают хорошей твердостью, коррозионной устойчивостью,
сопротивление носки и ссадины. Шарики обеспечены в запассивированном состоянии.
440C: Martensitic затвердетые шарики нержавеющей стали, они отличают замечательной твердостью, носят сопротивление, отделку поверхности,
узкие допуски размеров. По этой причине этот тип стали часто использован в приборах точности.
Шарики обеспечены в запассивированном состоянии.
Коррозионная устойчивость
420C: Хорошая коррозионная устойчивость в промышленной атмосфере, пресноводной, паре, alcool, аммонии,
несколько продукты месторождения нефти и органических соединений, молочные продучты, слабые кисловочные окружающие среды.
Fairish в продтоваре и щелочных растворах. Ярмарка в атмосфере соли.
Оно не сопротивляется в контакте с морской водой и сильными кислотами (даже если разбавленный).
440C: Материал сопротивляется к корозии в контакте с пресноводным, пар, масло, нефть, алкоголь.
Они подвергаются к делая ямки корозии в окружающих средах морской воды. Плохая коррозионная устойчивость в кисловочных окружающих средах.
Применение
420C: Особенные подшипники, антифрикционные подшипники, особенные насосы, рециркулируя шарики, лихтеры, ручки, автомобильные ремни безопасности & компоненты.
440C: Подшипники точности, антифрикционные подшипники, особенные клапаны, конвейерные ленты и ролики, шариковые ручки.
Они использованы в продтоваре, медицинских инструментах, быстрых соединениях, рециркулирующ шарикоподшипники, завязывая приборы,
приборы нефтеперерабатывающего предприятия.