Резьбовой конец стальной трубы

Резьбовые соединения, обычно используемые на трубах диаметром 3 дюйма и меньше, называются резьбовыми трубами. Благодаря коническим канавкам, прорезанным на концах участка трубы, резьбовые трубы и резьбовые фитинги можно легко собрать без сварки или других постоянных средств крепления. В Соединенных Штатах стандартной трубной резьбой является Национальная трубная резьба (NPT).

Причина этого в том, что по мере сборки соединений NPT становится все труднее протекать в процессе.Стандартный конус для труб NPT составляет 3/4 дюйма на каждый фут. Резьбовой конец на чертежах обозначается аббревиатурой TE.

Резьбовые фитинги имеют внутреннюю или наружную резьбу.Наружная резьба нарезается снаружи трубы или фитинга, а внутренняя резьба нарезается внутри фитинга.При сборке резьбовой трубы и фитингов две детали стягиваются.Расстояние, которое стягивается, называется зацеплением резьбы.

Часто задаваемые вопросы

Преимущество трубы ВПВ

Содержание сплава в рулоне часто ниже, чем у аналогичных марок стального листа, что улучшает свариваемость спиральношовной трубы.Из-за того, что направление прокатки змеевика спиральной сварной трубы не перпендикулярно направлению оси трубы, трещиностойкость материалов спиральной сварной трубы.

Что такое сварная стальная труба?

Сварная стальная труба относится к стальной трубе со швами на поверхности, которая сваривается путем изгиба и деформации стальной полосы или стального листа в круглую, квадратную или другую форму.Заготовки, используемые для сварных стальных труб, представляют собой стальные листы или полосы.

С 1930-х годов, с быстрым развитием непрерывного прокатного производства высококачественной полосовой стали и развитием технологий сварки и контроля, качество сварных швов постоянно улучшалось, а разновидности и характеристики сварных стальных труб увеличивались.

Когда Т-образная сварная стальная труба содержит Ni, она обладает высокой коррозионной стойкостью в кислой среде.В среде, содержащей серную или соляную кислоту, чем выше содержание Ni в Т-образной сварной стальной трубе, тем выше коррозионная стойкость.В нормальных условиях только добавление Cr к Т-образной сварной стальной трубе может предотвратить явление коррозии.Плохое состояние краев полосы — еще одна важная причина смещения.Влияние изменения массового расхода, плотности теплового потока и конструктивных параметров (отношения диаметра кривизны спирали к диаметру Т-образной сварной стальной трубы Dc/D) на коэффициент теплопередачи при насыщенном пузырьковом кипении в вертикальных спиральных трубах.

При производстве Т-образных сварных стальных труб время от времени возникает несоосность, на которую влияет множество факторов.В производственной практике стальная труба часто изнашивается не той стороной и выходит за допустимые пределы.Поэтому необходимо проанализировать причины перекоса спиральной стальной трубы и меры его профилактики.

Из-за плохой формы и точности размеров головной и задней части необрезанной стальной полосы, стальную полосу легко сильно согнуть и привести к смещению во время стыкового соединения.Диапазон параметров моделирования: вертикальная труба: диаметр трубы D=10 мм, длина трубы L=660 мм;три типа вертикальной Т-образной сварной стальной трубы: диаметр трубы D=10 мм, изменение отношения диаметра кривизны Т-образной сварной стальной трубы к диаметру спиральной трубы Dc /D=15, 20, 25, шаг спирали Pt=20 мм, длины труб L=503 мм, L=660 мм, L=817 мм соответственно.Массовый расход G=200~400 кг/(м'2 с), плотность теплового потока q=5~15кВт/м'2, давление насыщения p, насыщение=0,414880 МПа, температура насыщения T, насыщение=283,15К.

Технические требования к сварным трубам

Технические требования и проверка сварных труб основаны на положениях GB3092 «Стальные сварные трубы для передачи жидкости под низким давлением».Он может поставляться в соответствии с фиксированной длиной или двойной длиной.Поверхность стальной трубы должна быть гладкой, не допускаются такие дефекты, как складки, трещины, расслоения, сварка внахлестку.На поверхности стальной трубы допускается наличие незначительных дефектов в виде царапин, царапин, несоосности сварных швов, поджогов и рубцов, не превышающих отрицательное отклонение толщины стенки.В месте сварного шва допускается утолщение стенки и наличие внутренних сварных швов.

Сварные стальные трубы должны быть подвергнуты механическим испытаниям, испытаниям на сплющивание и развальцовке и должны соответствовать требованиям стандарта.Когда стальная труба должна выдерживать внутреннее давление, проведите испытание давлением 2,5 МПа и выдержите его в течение одной минуты без утечек.Метод вихретоковой дефектоскопии допускается заменять гидростатическим испытанием.Вихретоковая дефектоскопия осуществляется в соответствии со стандартом GB7735 «Вихретоковый метод дефектоскопии стальных труб».Вихретоковый метод дефектоскопии заключается в фиксации датчика на раме, соблюдении расстояния 3-5 мм между дефектоскопом и сварным швом и проведении всестороннего сканирования сварного шва быстрым движением стальной трубы.Сигнал дефектоскопии автоматически обрабатывается и сортируется вихретоковым дефектоскопом.Для достижения цели дефектоскопии.Сварная труба после дефектоскопии отрезается по заданной длине летучей пилой и скатывается с конвейера через поворотную раму.На обоих концах стальной трубы должны быть сняты фаски с плоскими концами, нанесены метки, а готовые трубы упакованы в шестиугольные связки перед отправкой с завода.

Метод обработки прямошовных стальных труб:

Прямошовная стальная труба представляет собой стальную трубу, сварной шов которой параллелен продольному направлению стальной трубы.Как правило, ее прочность выше, чем у прямошовной сварной трубы.Более узкие заготовки можно использовать для производства сварных труб большего диаметра, а заготовки одинаковой ширины можно использовать для производства сварных труб разных диаметров.Но по сравнению с прямошовной трубой той же длины длина сварного шва увеличивается на 30~100%, а скорость производства ниже.Так каковы его методы обработки?

1. Ковка стали: метод обработки давлением, при котором используется возвратно-поступательная сила удара кузнечного молота или давление пресса для изменения формы и размера заготовки, которые нам нужны.
2. Экструзия: это метод обработки, при котором сталь помещает металл в закрытую экструзионную камеру и прикладывает давление к одному концу, чтобы заставить металл выдавливаться из указанного отверстия матрицы для получения готового продукта той же формы и размера.Он в основном используется для производства стали из цветных металлов.
3. Прокатка: Метод обработки давлением, при котором стальная металлическая заготовка проходит через зазор между парой вращающихся валков (различной формы), и поперечное сечение материала уменьшается за счет сжатия валков, а длина увеличивается. .
4. Вытягивание стали: это метод обработки, при котором прокатная заготовка (тип, труба, изделие и т. д.) вытягивается через отверстие штампа для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины.Большинство из них используется для холодной обработки.