- Повышенная прочность на растяжение и текучесть
- Хорошая пластичность и прочность
- сопротивление SCC
- Коррозионная стойкость лучше, чем у дуплекса.
- Экономически эффективным
Применение супердуплексных стальных труб S32760
UNS S32760 используется в нефтегазовой промышленности, на морских платформах, в теплообменниках, химическом оборудовании, сосудах под давлением и котлах.
Оборудование для нефтегазовой промышленности,
Морские платформы, теплообменники, системы технической и технической воды, системы пожаротушения, системы нагнетания и балластной воды,
Химическая перерабатывающая промышленность, теплообменники, сосуды и трубопроводы,
Опреснительные установки, установки обратного осмоса высокого давления и трубопроводы для морской воды,
Механические и структурные компоненты, высокопрочные, устойчивые к коррозии детали,
Системы ДДГ в энергетике, коммунальные и промышленные скрубберы, абсорбционные башни, воздуховоды и трубопроводы.
S32760 Супердуплексная стальная труба Коррозионная стойкость
Высокое содержание хрома и молибдена в Super Duplex делает его чрезвычайно устойчивым к равномерной коррозии под действием органических кислот, таких как муравьиная и уксусная кислота.Super Duplex также обеспечивает превосходную устойчивость к неорганическим кислотам, особенно содержащим хлориды.
ASTM A789 / ASME SA789 охватывает марки труб из нержавеющей стали со средней толщиной стенки или, если это указано в заказе, с минимальной толщиной стенки, труб из нержавеющей стали для применений, требующих общей коррозионной стойкости, с особым упором на устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением.Эти стали подвержены охрупчиванию при длительном использовании при повышенных температурах.
Значения, указанные в единицах СИ или дюймах-фунтах, следует рассматривать отдельно как стандартные.Значения, указанные в каждой системе, не могут быть точными эквивалентами;поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой.Объединение значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту.Внутри текста единицы СИ указаны в скобках.Применяются единицы измерения дюйм-фунт, если в заказе не указано обозначение М настоящей спецификации.
Ссылочные документы
Стандарты ASTM:
Спецификация A480/A480M для общих требований к плоскокатаным пластинам, листам и полосам из нержавеющей и жаропрочной стали
A1016/A1016M Спецификация общих требований к трубам из ферритной легированной стали, аустенитной легированной стали и труб из нержавеющей стали
E527 Практика нумерации металлов и сплавов в Единой системе нумерации (ЕНС)
Стандарт САЭ:
SAE J 1086 Практика нумерации металлов и сплавов (UNS)
Информация для заказа
Заказы на продукцию, соответствующую данной спецификации, должны включать, по мере необходимости, следующее для адекватного описания желаемого материала:
Количество (футы, метры или количество длин),
Наименование продукции (трубы бесшовные или сварные),
Оценка
Размер (наружный диаметр и средняя толщина стенки, если не указана минимальная толщина стенки),
Длина (конкретная или случайная),
Дополнительные требования (для анализа продукции см. раздел «Гидростатические или неразрушающие электрические испытания», см. раздел 10).
Требуется отчет об испытаниях (см. раздел «Проверка» Спецификации A1016/A1016M).
Обозначение спецификации и
Специальные требования.
общие требования
Продукция, поставляемая в соответствии с настоящей спецификацией, должна соответствовать применимым требованиям спецификации A1016/A1016M, если здесь не указано иное.
Производство
Трубы должны быть изготовлены бесшовным или сварным способом без добавления присадочного металла.
Термическая обработка
Все трубы должны поставляться в термически обработанном состоянии в соответствии с процедурами, указанными в Таблице 2. Для бесшовных труб - в качестве альтернативы окончательной термообработке в печи непрерывного действия или печи периодического действия, сразу после горячей штамповки, в то время как температура трубок не ниже указанной минимальной температуры обработки раствором, трубы могут быть закалены в воду по отдельности или быстро охлаждены другими способами.
Таблица.1 Химический состав дуплексной стали ASTM A789
Сталь должна соответствовать химическим требованиям, указанным в таблице 1.
| УНС |
| Обозначение |
С |
Мин. |
п |
С |
Си |
Ни |
Кр |
Мо |
Н |
Cu |
Другие |
| S31200 |
0,030 |
2.00 |
0,045 |
0,030 |
1.00 |
5,5–6,5 |
24,0–26,0 |
1.20–2.00 |
0,14–0,20 |
... |
... |
| S31260 |
0,030 |
1.00 |
0,030 |
0,030 |
0,75 |
5,5–7,5 |
24,0–26,0 |
2,5–3,5 |
0,10–0,30 |
0,20
–0,80 |
Вт 0,10
–0,50 |
| S31500 |
0,030 |
1.20
–2.00 |
0,030 |
0,030 |
1.40
–2.00 |
4,3–5,2 |
18,0–19,0 |
2.50–3.00 |
0,05–0,1 |
... |
... |
| S31803 |
0,030 |
2.00 |
0,030 |
0,020 |
1.00 |
4,5–6,5 |
21,0–23,0 |
2,5–3,5 |
0,08–0,20 |
... |
... |
| S32001 |
0,030 |
4.00
–6.00 |
0,040 |
0,030 |
1.00 |
1,0–3,0 |
19,5–21,5 |
0,60 |
0,05–0,17 |
1.00 |
... |
| S32003 |
0,030 |
2.00 |
0,030 |
0,020 |
1.00 |
3,0-4,0 |
19,5-22,5 |
1.50-2.00 |
0,14-0,20 |
... |
... |
| S32101 |
0,040 |
4,0-6,0 |
0,040 |
0,030 |
1.00 |
1,35-1,70 |
21,0-22,0 |
0,10-0,80 |
0,20-0,25 |
0,10
-0,80 |
... |
| S32202 |
0,030 |
2.00 |
0,040 |
0,010 |
1.00 |
1,00–2,80 |
21,5–24,0 |
0,45 |
0,18–0,26 |
... |
... |
| S32205 / Сплав 2205 |
0,030 |
2.00 |
0,030 |
0,020 |
1.00 |
4,5–6,5 |
22,0–23,0 |
3,0–3,5 |
0,14–0,20 |
... |
... |
| S32304 / Сплав 2304 |
0,030 |
2,50 |
0,040 |
0,040 |
1.00 |
3,0–5,5 |
21,5–24,5 |
0,05–0,60 |
0,05–0,20 |
0,05
–0,60 |
... |
| S32506 |
0,030 |
1.00 |
0,040 |
0,015 |
0,90 |
5,5–7,2 |
24,0–26,0 |
3,0–3,5 |
0,08–0,20 |
... |
Вт 0,05
–0,30 |
| S32520 |
0,030 |
1,50 |
0,035 |
0,020 |
0,80 |
5,5–8,0 |
23,0–25,0 |
3.–5. |
0,20–0,35 |
0,50
–3.00 |
... |
| S32550 |
0,04 |
1,50 |
0,040 |
0,030 |
1.00 |
4,5–6,5 |
24,0–27,0 |
2,9–3,9 |
0,10–0,25 |
1,50
–2,50 |
... |
| S32707 |
0,030 |
1,50 |
0,035 |
0,010 |
0,50 |
5,5–9,5 |
26,0–29,0 |
4,0–5,0 |
0,30–0,50 |
1,0 макс. |
Со 0,5
–2,0 |
| S32750/2507 Труба |
0,030 |
1.20 |
0,035 |
0,020 |
0,80 |
6,0–8,0 |
24,0–26,0 |
3,0–5,0 |
0,24–0,32 |
0,50 |
... |
| S32760 |
0,030 |
1.00 |
0,030 |
0,010 |
1.00 |
6,0–8,0 |
24,0–26,0 |
3,0–4,0 |
0,20–0,30 |
0,50
–1,00 |
Вт 0,50
–1,00 |
| S32808 |
0,030 |
1.10 |
0,030 |
0,010 |
0,50 |
7,0–8,2 |
27,0–27,9 |
0,80–1,20 |
0,30–0,40 |
... |
Вт 2.10
–2,50 |
| S32900 |
0,08 |
1.00 |
0,040 |
0,030 |
0,75 |
2,5–5,0 |
23,0–28,0 |
1.00–2.00 |
... |
... |
... |
| S32906 |
0,030 |
0,80
–1,50 |
0,030 |
0,030 |
0,80 |
5,8–7,5 |
28,0 –30,0 |
1,50–2,60 |
0,30–0,40 |
0,80 |
... |
| S32950 |
0,030 |
2.00 |
0,035 |
0,010 |
0,60 |
3,5–5,2 |
26,0–29,0 |
1.00–2.50 |
0,15–0,35 |
... |
... |
| S33207 |
0,030 |
1,50 |
0,035 |
0,010 |
0,80 |
6,0–9,0 |
29,0–33,0 |
3,0–5,0 |
0,40–0,60 |
1.0 |
... |
| S39274 |
0,030 |
1.00 |
0,030 |
0,020 |
0,80 |
6,0–8,0 |
24,0–26,0 |
2,5–3,5 |
0,24–0,32 |
0,20
–0,80 |
Вт 1,50
–2,50 |
| S39277 |
0,025 |
0,80 |
0,025 |
0,002 |
0,80 |
6,5–8,0 |
24,0–26,0 |
3.00–4.00 |
0,23–0,33 |
1.20
–2.00 |
Вт 0,80
–1,21 |
| S82011 |
0,030 |
2.0
–3,0 |
0,040 |
0,020 |
1.00 |
1.00–2.00 |
20,5–23,5 |
0,10–1,00 |
0,15–0,27 |
0,50 |
... |
| S82441 |
0,030 |
2,50
–4.00 |
0,035 |
0,005 |
0,70 |
3,0–4,5 |
23,0–25,0 |
1.00–2.00 |
0,20–0,30 |
0,10
–0,80 |
|
Максимум, если не указан диапазон или минимум.Если в этой таблице появляются многоточия (...), минимума нет, и анализ элемента не требуется определять или сообщать.
B Обозначение установлено в соответствии с практикой E527 и SAE J1086.
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D %Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
Анализ продукта
1. Анализ либо одной заготовки, либо одной длины плоского проката, либо одной трубы должен производиться от каждой плавки.Определенный таким образом химический состав должен соответствовать указанным требованиям.
2. Должен применяться допуск анализа продукта (см. таблицу приложений «Химические требования (допуски анализа продукта)» в Спецификации A480/A480M).Допуск анализа продукта не применим к содержанию углерода в материале с указанным максимальным содержанием углерода 0,04 % или менее.
3. Если первоначальное испытание на анализ продукции не дало результатов, должны быть проведены повторные испытания двух дополнительных заготовок, отрезков плоского проката или труб.Оба повторных испытания рассматриваемых элементов должны соответствовать требованиям настоящей спецификации;в противном случае весь оставшийся в плавке материал должен быть отбракован или, по усмотрению производителя, каждая заготовка или труба могут быть индивидуально испытаны на приемку.Заготовки, отрезки плоского проката или трубы, не соответствующие требованиям настоящей спецификации, подлежат бракованию.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — В отношении требований к фланцам и развальцовкам термин «партия» применяется ко всем трубам до резки одного номинального размера и толщины стенки, изготовленным из одной плавки стали.При окончательной термообработке в печи периодического действия в партию должны входить только те трубы одного размера и одной плавки, которые проходят термическую обработку в одной шихте.Если окончательная термообработка проводится в печи непрерывного действия или когда состояние термической обработки достигается непосредственно закалкой после горячей штамповки, количество труб одного размера и одной плавки в партии должно определяться по размеру труб. как указано в таблице 3.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — В отношении требований к испытаниям на растяжение и твердость термин «партия» применяется ко всем трубам до резки, имеющим одинаковый номинальный диаметр и толщину стенки, изготовленным из одной плавки стали.При окончательной термообработке в печи периодического действия в партию должны входить только те трубы одного размера и одной плавки, которые проходят термическую обработку в одной и той же шихте.Если окончательная термообработка проводится в печи непрерывного действия или когда состояние термической обработки достигается непосредственно закалкой после горячей штамповки, партия должна включать все трубы одинакового размера и температуры, подвергнутые термической обработке в одной и той же печи при одинаковой температуре и времени. при нагреве и скорости печи, или все трубы одинакового размера и температуры, подвергнутые горячей штамповке и закалке в одном производственном цикле.
Требуются механические испытания
1. Испытания на растяжение. Одно испытание на растяжение должно быть проведено на образце для партий, состоящих не более чем из 50 трубок.Испытания на растяжение должны проводиться на образцах из двух трубок для партий более 50 трубок (см. примечание 2).
2. Испытание на развальцовку (для бесшовных труб). Одно испытание должно быть проведено на образцах с одного конца одной трубы из каждой партии (см. примечание 1) готовых труб.Минимальное расширение внутреннего диаметра должно составлять 10 %.
3. Испытание фланцев (для сварных труб). Одно испытание должно быть проведено на образцах с одного конца одной трубы из каждой партии (см. примечание 1) готовых труб.
4. Испытание на твердость. Испытания на твердость по Бринеллю или Роквеллу проводят на образцах из двух трубок из каждой партии (см. примечание 2).
5. Если задействовано более одной плавки, требования к испытаниям на растяжение, развальцовку, отбортовку и твердость должны применяться к каждой плавке.
6. Испытание на обратное сплющивание. Для сварных труб одно испытание на обратное сплющивание должно проводиться на образце из каждых 1500 футов [450 м] готовых труб.
Гидростатические или неразрушающие электрические испытания
1 Каждая труба должна быть подвергнута неразрушающему электрическому или гидростатическому испытанию.Тип используемого испытания должен выбираться по выбору изготовителя, если иное не указано в заказе на поставку.
2. Гидростатическое испытание должно проводиться в соответствии со Спецификацией A1016/A1016M, за исключением того, что при расчете давления гидростатического испытания 64000(441,2) должно быть заменено на 32000(220,6).
Таблица.2 Термическая обработка
| Обозначение УНС |
Температура |
Утолить |
| S31803 |
1870–2010 °F [1020–1100 °C] |
Быстрое охлаждение на воздухе или в воде |
| S32205 |
1870–2010 °F [1020–1100 °C] |
Быстрое охлаждение на воздухе или в воде |
| S31500 |
1800–1900 °F [980–1040 °C] |
Быстрое охлаждение на воздухе или в воде |
| S32550 |
1900 °F [1040 °C] мин. |
Быстрое охлаждение на воздухе или в воде |
| S31200 |
1920–2010 °F [1050–1100 °C] |
Быстрое охлаждение в воде |
| S31260 |
1870–2010 °F [1020–1100 °C] |
Быстрое охлаждение в воде |
| S32001 |
1800–1950 °F [982–1066 °C] |
Быстрое охлаждение на воздухе или в воде |
| S32003 |
1850–2050 °F [1010–1120 °C] |
Быстрое охлаждение на воздухе или в воде |
| S32101 |
1870 °F мин. |
Закалка в воде или быстрое охлаждение другими способами |
| S32202 |
1870–1975 °F [1020–1080 °C] |
Быстрое охлаждение на воздухе или в воде |
| S32506 |
1870–2050 °F [1020–1120 °C] |
Быстрое охлаждение на воздухе или в воде |
| S32304 |
1700–1920 °F [925–1050 °C] |
Быстрое охлаждение на воздухе или в воде |
| S32750 |
1880–2060 °F [1025–1125 °C] |
Быстрое охлаждение на воздухе или в воде |
| S32760 |
2010–2085 °F [1100–1140 °C] |
Быстрое охлаждение на воздухе или в воде |
| S32950 |
990–1025 °C [1820–1880 °F] |
Быстрое охлаждение в воде |
| S32520 |
1975–2050 °F [1080–1120 °C] |
Быстрое охлаждение на воздухе или в воде |
Требования к прочности на разрыв и твердости
11.1 Материал должен соответствовать свойствам растяжения и твердости, указанным в таблице 4.
| Оценка |
Предел прочности, мин., тыс.фунтов на квадратный дюйм [МПа] |
Предел текучести, мин., тыс.фунтов на квадратный дюйм [МПа] |
Удлинение на 2 дюйма или 50 мм, не менее, % |
Твердость, Макс Бринелль |
| S31803 |
90 [620] |
65 [450] |
25 |
290 |
| S32205 |
95 [655] |
70 [485] |
25 |
290 |
| S31500 |
92 [630] |
64 [440] |
30 |
290 |
| S32550 |
110 [760] |
80 [550] |
15 |
297 |
| S31200 |
100 [690] |
65 [450] |
25 |
280 |
| S31260 |
100 [690] |
65 [450] |
25 |
290 |
| S32001 |
90 [620] |
65 [450] |
25 |
290 |
| S32304 |
100 [690] |
65 [450] |
25 |
290 |
| S32750 |
116 [800] |
80 [550] |
15 |
310 |
| S32760 |
109 [750] |
80 [550] |
25 |
300 |
| S32950 |
100 [690] |
70 [480] |
20 |
290 |
| S32520 |
112 [770] |
80 [550] |
25 |
310 |
Для трубок с наружным диаметром менее 1/2 дюйма [12,7 мм] применяются значения удлинения, указанные для полосовых образцов в таблице 4.Требования к механическим свойствам не применяются к трубкам с наружным диаметром менее 1/8 дюйма [3,2 мм] или со стенками тоньше 0,015 дюйма [0,4 мм].
До A789/A789M-04 значения для S32003 составляли предел прочности на разрыв 90 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести 65 фунтов на квадратный дюйм.
Допустимые изменения размеров
1 Отклонения наружного диаметра, толщины стенки и длины от указанных не должны превышать величин, указанных в таблице 5.
2 Допустимые отклонения наружного диаметра, приведенные в таблице 5, недостаточны для обеспечения овальности тонкостенных труб, определенной в таблице.В таких трубах максимальный и минимальный диаметры любого поперечного сечения должны отклоняться от номинального диаметра не более чем на двукратное допустимое отклонение наружного диаметра, указанное в таблице 5;однако средний диаметр в этом поперечном сечении все равно должен находиться в пределах заданного допустимого отклонения.
Состояние поверхности
Все трубы не должны иметь чрезмерной прокатной окалины и быть пригодными для проверки.Небольшое окисление не будет считаться накипью.Любые особые требования к отделке должны быть согласованы между производителем и покупателем.
Маркировка продукта
В дополнение к маркировке, предписанной в Спецификациях A1016/A1016M, маркировка должна указывать, является ли труба бесшовной или сварной, а также обозначение стенки (средняя стенка или минимальная стенка).
