Сплав труб из нержавеющей стали 800/800H/800HT SCH40S SCH80S SCH160
Incoloy 800 Tubing Alloy 800 Pipe ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 EN 10216-5 1.4558 Бесшовные трубы.Общая коррозионная стойкость отличная.Сплав инколой 800 является широко используемым строительным материалом для оборудования, которое должно обладать высокой прочностью и устойчивостью к окислению, карбуризации,и другие вредные последствия воздействия высокой температуры(Для применения при высоких температурах, требующих оптимальных свойств ползания и разрыва, используются сплавы Incoloy 800H и 800HT).
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 Seamless Tubing is particularly useful for high-temperature equipment in the petrochemical industry because the alloy doesn’t form the embrittling sigma phase after long time exposure at 1200°F (649°C)Отличная устойчивость к хлоридному стрессовому коррозионному трещину является еще одной важной особенностью сплава 800.контролируемый углеродный вариант сплава 800 с улучшенными свойствами повышенной температурыОн имеет улучшенные характеристики ползания и разрыва напряжения в диапазоне температуры от 1100°F (593°C) до 1800°F (982°C).
Сплав Ni-Cr-Fe, устойчивый к окислению при высоких температурах.Этот сплав является первым выбором для обновления от нержавеющей стали серии 300, когда требуется улучшение производительности или прочности при температуреДля более высоких значений кодекса ASME для котельных и давления следует рассматривать сплав 800HT.
Сплав | % | Ни. | КР | Фэ | В | Мн | Да, да. | П | Ку | S | Аль. | Ти |
НС ООН N08800 | Минуточку. | 30.0 | 19.0 | 0.15 | 0.15 | |||||||
– | Макс. Макс. | 35.0 | 23.0 | Рем | 0.10 | 1.50 | 1.00 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 | |
EN 10216-5 1.4558 | Минуточку. | 32.0 | 20.0 | 0.15 | 8×(C+N) | |||||||
– | Макс. Макс. | 35.0 | 23.0 | Рем | 0.030 | 1.00 | 0.70 | 0.020 | – | 0.015 | 0.45 | 0.60 |
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N0880 Incoloy 800 Бесшовные трубы Химический состав:
Сплав | % | Ни. | КР | Фэ | В | Мн | Да, да. | Ку | S | Аль. | Ти |
800 ЮНС N08800 | Минуточку. | 30 | 19 | 0.15 | 0.15 | ||||||
– | Макс. Макс. | 35 | 23 | баланс | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
800H UNS N08810 | Минуточку. | 30 | 19 | 0.05 | 0.15 | 0.15 | |||||
– | Макс. Макс. | 35 | 23 | баланс | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
800HT UNS N08811 | Минуточку. | 30 | 19 | 0.06 | 0.15 | 0.15 | |||||
– | Макс. Макс. | 35 | 23 | баланс | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
AI+Ti: 0,85-1.20
СНО | ASTM | EN Сталь No. | EN |
---|---|---|---|
N08800 | 800 | EN 10216-5 1.4558 | X8NiCrAlTi32-21 |
Сплав | Форма | Состояние | Окончательный Стяжность Сила, ksi (MPa) |
Доходность Сила 0,2% смещение, ksi (MPa) |
Удлинение в 2′′ или 4D, в процентах |
800 | Лист, пластина | Прожаренные | 85 (586) | 40 (276) | 43 |
800 | Лист, пластина Стрип, бар |
Прожаренные | 75 (520) * | 30 (205) * | 30* |
800H | Лист, пластина | SHT | 80 (552) | 35 (241) | 47 |
800H | Лист, пластина Стрип, бар |
SHT | 65 (450) * | 25 (170) * | 30* |
Эти свойства применимы к обоим сплавам
*
SHT ️ раствор, термически обработанный
Физические свойства | °F | Британские единицы | °C | Метрические единицы |
Плотность / Сепсифическая гравитация | Комната | 0.287 фунтов/дюйм. | Комната | 70,94 кг/дм3 Фактор расчета веса:0.0255 |
Электрические Сопротивляемость |
70 200 400 600 800 |
38.9 микрохм-ин. 40.6 микрохм-ин. 43.0 микрохм-ин. 44.7 микрохм-ин. 46.1 микрохм-ин. |
21 93 204 316 427 |
0.989 микрохм-м 10,03 микрохм-м 10,09 микрохм-м 1.13 микрохм-м 1.17 микрохм-м |
Средний коэффициент Тепловой Расширение |
70-200 70-400 70-600 70-800 |
70,9 микроин./ин.-°F 80,8 микроин./ин.-°F 90,0 микроин./ин.-°F 9.2 микроин./ин.-°F |
21-93 год 21-204 21-316 21-427 |
14.2 X 10 ((-6) м/м-К 15.8 X 10 ((-6) м/м-К 16.2 X 10 ((-6) м/м-К 16.6 X 10 ((-6) м/м-К |
Тепловые Проводимость |
70 200 400 600 800 |
80 Btu-in/ft2-hr-°F 89 Btu-in/ft2-hr-°F 103 Btu-in/ft2-hr-°F 115 Btu-in/ft2-hr-°F 127 Btu-in/ft2-hr-°F |
21 93 204 316 427 |
11.5 W/m-K 12.8 W/m-K 14.8 W/m-K 16.6 W/m-K 18.3 W/m-K |
Динамический модуль Эластичность |
Комната | 28.5 х 10 ((6) psi | Комната | 196 ГПа |
Бесшовные конденсаторы и теплообменники: ASTM A213, ASTM B163, EN 10216-5
Бесшовные трубы: ASTM A312, ASTM B407, EN 10216-5
Стандартная спецификация ASME SB163 для бесшовных никелевых и никелевых сплавов конденсаторов и теплообменников
Стандартная спецификация ASME SB165 для никель-медного сплава (UNS N04400) *
Стандартная спецификация ASME SB167 для никель-хром-железовых сплавов, никель-хром-кобальт-молибден (UNS N06617) и никель-железо-хром-тунгстен (UNS N06674)
Стандартная спецификация ASME SB407 для бесшовных труб и труб из сплава никель-железо-хром
Стандартная спецификация ASME SB423 для сплава никель-железо-хром-молибден-мед (UNS N08825, N08221 и N06845)
Стандартная спецификация ASME SB444 для никель-хром-молибден-колумбий (UNS N06625 и UNS N06852) и никель-хром-молибден-кремний (UNS N06219)
Стандартная спецификация ASME SB622 для бесшовных никелевых и никель-кобальтовых сплавов труб и труб
ASME SB668 UNS N08028 Бесшовные трубы и трубы
Стандартная спецификация ASME SB690 для бесшовных труб и труб из сплавов железа, никеля, хрома и молибдена (UNS N08366 и UNS N08367)
Стандартная спецификация ASME SB729 для бесшовных труб и труб из никелевой сплава UNS N08020, UNS N08026 и UNS N08024
EN 10216-5 Бесшовные стальные трубы для целей давления
Инколой 800 Спецификация:
Бар | Проводка | Лист | Полоска | Провод | Приспособление |
ASTM B 408 и ASME SB 408 ASTM B 564 и ASME SB 564 Код ASME 1325 Случай ASME Code 1949 ISO 9723, 9724, 9725, VdTÜV 412 и 434, DIN 17460 EN 10095 |
ASTM B 163, ASME SB 163 ASTM B 407/B 829, ASME SB 407/SB 829, ASTM B 514/B 775, ASME SB 514/SB 775, ASTM B 515/B 751, ASME SB 515/SB 751, 1325 и 1983, BS 3074NA15, SEW 470, VdTÜV 412 и 434 ISO 6207, DIN 17459 |
ASTM B409, AMS 5877, BS 3072NA15, BS 3073NA15, VdTüV 412 & 434, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095 | ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, код ASME дело 1325, 2339 BS 3072NA15 BS 3073NA15 SEW 470, VdTÜV 412 и 434, DIN 17460, EN 10028-7 и EN 10095 |
ASTM B408, AMS 5766, ISO 9723, ISO 9724, BS 3076NA15, BS 3075NA15, EN 10095, VdTüV 412 & 434, AWS A5.11 ENiCrFe-2, AWS A5.14 ERNiCr-3 | ASTM B366 |
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Бесшовные трубы Incoloy 800 используются в различных приложениях, связанных с воздействием коррозионной среды и высокой температурой.Он используется для теплообрабатывающего оборудования, такого как корзины., подносы и светильники. In chemical and petrochemical processing the alloy is used for heat exchanger and other piping systems in nitric acid media especially where resistance to chloride stress-corrosion cracking is requiredВ атомных электростанциях его используют для труб парогенераторов. Сплав часто используется в бытовых приборах для облицовки электрических нагревательных элементов.Нагреватели жидкости с переваривателем часто изготавливаются из сплава 800В нефтепереработке сплав используется для теплообменника, который охлаждает процесс.
Типичные применения для сплавов 800 и 800H: теплообменники и трубопроводы,
Высокий процент никеля поддерживает аустенитическую структуру, поэтому сплав является пластичным.Содержание никеля также способствует устойчивости к масштабированиюСодержание железа обеспечивает устойчивость к внутренней окислению.Ни сплав 800, ни сплав 304 не рекомендуются для обслуживания серной кислотой, кроме как при более низких концентрациях и температурах.. UNS N08800 обладает высокой устойчивостью, хотя и не полностью защищена от коррозионных трещин.
Сплавы особенно хорошо подходят для применения при высоких температурах, таких как части печей и связанное с ними отопительное оборудование, для нефтехимических агрегатов реформы и изокракеров,и для обработки перегретого ствола в нечетких и обычных электростанцияхС указанным высоким содержанием хрома и никеля, сплавы предлагают превосходную устойчивость к окислению и деформации, а также к карбуризации.
Холодное формирование может быть выполнено с использованием стандартного инструмента, хотя простые углеродные инструментальные стали не рекомендуются для формирования, поскольку они имеют тенденцию производить желтуху.) минимизируют раздражение и обеспечивают хорошую отделкуДля длительного производства используются сплавные инструментальные стали (D-2, D-3) и высокоскоростные стали (T-1, M-2,M-10) дают хорошие результаты, особенно если жесткий хром покрыт для уменьшения раздражения- инструментация должна быть такой, чтобы позволять свободные пробелы и радиусы; - использовать тяжелые смазочные материалы, чтобы свести к минимуму раздражение во всех операциях формования;Сгибание листа или пластины через 180 градусов обычно ограничивается радиусом изгиба 1 Т для материала толщиной до 1/8 "и 2 Т для материала толщиной более 1/8 ".
После холодной обработки может потребоваться отжигание, в этом случае отжигание при 1800 F в течение 15 минут при температуре и охлаждении воздухом.Не нагревайте выше 1800 F или рост зерна произойдет с деградацией прочности.