Служба литья на заказ для алюминиевых сплавов сложных компонентов

Что такое D?Служба литья:

Литье под давлением - это замечательный процесс изготовления металла, который использует мощь расплавленного металла под высоким давлением для формирования сложных компонентов.прокаленные стальные пробиркиМатериалы выбора, как правило, цветные металлы, такие как цинк, медь, алюминий, магний и различные сплавы.

Для достижения оптимальных результатов используются машины с горячей или холодной камерой в зависимости от характеристик металла.он превосходит в производстве больших объемовУпрощенный четырехэтапный процесс обеспечивает экономическую эффективность, что делает его идеальным для изготовления многочисленных малых и средних компонентов.

Как сертифицированная компания по стандарту ISO 9001:2015, мы имеем несколько производственных мощностей, оснащенных передовыми технологиями для изготовления первоклассных компонентов.при загрузке файла дизайна, вы можете ожидать получения предложения и анализа DFM всего за 12 часов.

Преимущества процесса литья

Литье под давлением является важным методом в металлообработке, который ценится за свою экономическую эффективность и удобство использования.

Преимущества:

• Совершать сложные конструкции деталей
• Сокращение затрат на рабочую силу
• Достижение различной толщины стен
• Достичь более строгих толерантности

Недостатки процесса литья под давлением

• Несовместима с металлами с высокой температурой плавления
• Несовместима с обширными металлическими компонентами листового металла
• Продленные сроки

Сплавы для литья под давлением

В литье на литье обычно используются цветные сплавы, которые ценятся за их прочные механические свойства.которые соответствуют их сильным механическим характеристикамНиже мы перечислим несколько популярных вариантов сплавов.:

Сплавы алюминия
	Алюминиевые сплавы обладают универсальными свойствами для различных применений продукции, причем 380.0 является популярным предпочтением литья под давлением. Существуют также другие варианты, такие как сплавы 360, 390, и 413,выбран на основе таких факторов, как конкретные требования к применению. Повышенные рабочие температуры Замечательная устойчивость к коррозии Легкая природа Заметная прочность и твердость Благоприятное сочетание жесткости и соотношения прочности к весу
Сплавы цинка
	Цинковые сплавы обладают замечательной прочностью, устойчивостью, стабильностью, эффективностью и экономичностью. Для использования доступны различные сплавы цинка. Тем не менее, распространенными материалами цинка для литья на давке являются Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 и ZA27, известные следующими качествами: Улучшенная устойчивость Сокращение продолжительности цикла Продленная продолжительность жизни
Другие сплавы
Части для литья под давлением также могут быть изготовлены из альтернативных сплавов, таких как бронза, латунь, свинец и олово. Бронза, особенно белая бронза, пользуется популярностью в ювелирном секторе для литья.Он может похвастаться цветом, подобным белому золоту и сплавам из нержавеющей стали, но остается идеальным выбором из-за его более низкой температуры плавления.

Типы процессов литья на давке

В промышленной области два основных метода литья на давке - это горячая камера и холодная камера.

Ниже приведены подробности этих двух процессов.

Процесс литья под давлением

Независимо от того, горячая или холодная камера литья, стандартная процедура включает в себя введение расплавленного металла в форму с использованием высокого давления.

1Зажимать.

Сначала очистите матрицу, чтобы убрать примесей, и нанесите смазку для более гладкого впрыска и удаления продукта.

2Инъекция

Сплавленный металл заливают в камеру для выстрелов.камера выстрела остается холодной в холодной камере расплавления, но горячая в горячей камере расплавленияПосле этого вводить металл в штамп с использованием высокого давления, создаваемого гидравлической системой.

3Охлаждение.

Пока штамп закрывается, позвольте металлу остыть и затвердеть.

4Выброс.

После того, как отжимается форма, выбросный механизм выталкивает твердое изделие из формы.

5- Подстригаю.

Это заключительный этап, включающий удаление избыточного металла из распылителя и бегуна на готовом продукте.Удалённые металлические части могут быть переработаны и повторно использованы в процессе.

Отливка на горячей камере
	Заливка на горячей камере использует расплавленный резервуар металла для быстрого заполнения сложных форм, что делает ее идеальной для сплавов с низкой температурой плавления, таких как цинк и олово.
Отливка в холодной камере
	Холоднокамерный литье под давлением отлично подходит для обработки материалов с высокой температурой плавления, таких как алюминий, предотвращая повреждение насосной системы, вызванное экстремальными температурами.расплавленный материал заливается в холодную камеру перед впрыском в штамп, используя гидравлическую систему, аналогичную горячей камере.

Поверхностная отделка

Поверхностная отделка имеет решающее значение при литье на давление для улучшения эстетики и функциональности продукта, обеспечивая соответствие деталей

точные спецификации и обеспечивают оптимальную производительность.

Покрытие порошком	Керамическое покрытие
Процесс анодирования	Покрытие

Факторы, влияющие на стоимость литья

Литье под давлением обычно является экономичным методом производства, однако стоимость может варьироваться из-за множества соображений.Вот ключевые аспекты, которые следует учитывать для оптимальной экономической эффективности в вашем проекте литья под давлением:

• Стоимость материала

Выбор материалов оказывает значительное влияние на расходы на литье под давлением, некоторые материалы имеют более высокие цены, а общая стоимость литейных материалов имеет тенденцию к общему росту,хотя и с колебаниями.

• Стоимость производства

Стоимость производства зависит от трех ключевых элементов: затрат на инструменты и расходов на литье на штампование.и усилия по содержанию все взаимодействуют, чтобы повлиять на расходы на инструменты, которые могут быть значительными.

• Стоимость плесени

Стоимость формы зависит от используемого метода производства. Например, использование станков с ЧПУ увеличивает стоимость формы из-за возможностей и преимуществ, присущих этому методу".

• Влияние на затраты вторичных операций

Рассмотрим расходы, связанные с вторичными операциями, включая такие задачи, как обрезка, поскольку они учитываются в общих расходах на литье.и успешности вторичных эксплуатационных затрат становятся важными соображениями.

• Стоимость отделки

Стоимость отделки зависит от выбранной техники отделки. Например, такие процессы, как электропластика, будут иметь большие затраты на отделку по сравнению с покраской.

Частые вопросыS

DОтливка:

Термин "литье под давлением" точно описывает процесс, поскольку он сосредоточен на использовании специализированных форм, известных как "литья"." Эти штампы тщательно изготавливаются из прочной стали с помощью передовых технологий, таких как CNC-обработкаВо время процесса жидкий металл впрыскивается в штамп, принимая желаемую форму при охлаждении.который остается неподвижным и соединен с литейным аппаратом, и выбросная половина, которая может двигаться.

Кастинг на песке против кастинг под давкой:

В области металлообработки выделяются два видных метода: отливка песком и отливка штампом.В то время как литье под давлением опирается на точно изготовленные металлические формы (умирает)Кроме того, литье на давке наиболее подходит для цветных металлов с более низкими точками плавления.В то время как отливка на песке предлагает более широкий спектр совместимости.

Впрыска и литье:

Механика формования и литья сходны, включая введение расплавленного материала в форму, которая впоследствии охлаждается, чтобы получить форму.Инжекционное литье специализируется на пластмассах, таких как ABSВ противоположность этому, литье под давлением сосредоточено на металлах с низкой температурой плавления, производя тонко детализированные металлические компоненты.

Способ доставки:

Способ оплаты:

После обслуживания:

Мы являемся вашим лучшим партнером!