Общие свойства

Сплав 420 харденабле, мартенситик нержавеющая сталь которая изменение сплава 410. Подобный до 410, он содержит минимум хромий 12%, как раз достаточный достаточно для того чтобы дать коррозионностойкие свойства. Сплав 420 имеет более высокуглеродистое содержание чем сплавить 410 которое конструировано для того чтобы оптимизировать характеристики прочности и твердости. Он имеет хорошую дуктильность оно обожженное состояние но способен на быть затвердетым до твердости Роквелл 50 ХРК, самая высокая твердость рангов хромия 12%. Должный к своим твердея свойствам, сплаву 420 часто не сваривает, хотя возможно. Мартенситик нержавеющие стали конструированы для высокой твердости и иногда другие свойства к некоторой скомпрометированной степени. Коррозионная устойчивость ниже чем общие аустенитовые ранги и их полезный рабочий диапазон ограничены их потерей дуктильности на отрицательных температурах и потерей прочности путем сверх-закалять в условиях повышенной температуры. Достигана когда металл затвердет и поверхностная земля или отполирована своя самая лучшая коррозионная устойчивость.

Спецификации: УНС С42000

Применения:

Сплав 420 использован для разнообразие применений где хорошая корозия и выдающая твердость необходимы. Он обычно не использован на температурах превышая 800 (427^оК) должного к быстро твердеть и потере коррозионной устойчивости. Примеры применений которые используют сплав 420 включают:

• Куттеры
• Ножевые клинья
• Хирургические инструменты
• Игольчатые клапаны
• Лезвия ножниц
• Ножницы
• Ручные резцы

Стандарты:

• АСТМ/АСМЭ: УНС С42000
• ЭУРОНОРМ: ФеМи35Кр20Ку4Мо2
• ДИН: 2,4660

Коррозионная устойчивость:

• Более менее устойчивый чем аустенитовые ранги и сплавы хромия 17% ферритик
• Хорошее сопротивление в затвердетом состоянии к атмосфере, еде, свежей воде, и слабым кислотам
• Сопротивление пониженное в обожженном состоянии
• Самое лучшее с ровным поверхностным финишем

Сопротивление жары:

• Не порекомендованный для пользы над уместной закаляя температурой из-за уменьшения в механических свойствах
• Температура шкалирования составляет около 1202 (650^оК)

Мачинабилиты

• Жесткое, стрингы нарастание обломока.
• Подобный подвергать некоторую механической обработке из высокуглеродистой стали инструмента

Сваривать

• Не обыкновенно свариваемое должное к характеристикам затвердевания на воздухе.
• Заварка может быть выполнена после подогревать до 300-400 ф
• Вывесите сварку закаляя на температуре на 2 часа

Горячая работа

• Порекомендовал принести температуры медленно до 1400, после этого дальше к ф 2000-2200
• Печь крутая медленно избежать треснуть, после деятельности печи
• Подогревать необходим для того чтобы держать работать температура над Ф. 1600.

Холодная деятельность

• Смогите выдержать только небольшую холодную работу.
• Радикал формируя деятельность приведет в трескать.

Обжигать

• Обожгите на температурах между ф 1550-1650 (843-900 к)
• Учитывайте медленное охлаждение в печи.

Закалять

• Закал на температурах 300-400 ф
• Воздух крутой для максимальных твердости и коррозионной устойчивости.

Твердеть

• Выдержите на ф 1850-1950 для того чтобы погасить в хэатед масле.

Химические свойства:

Механические свойства:

Физические свойства: