1,4435 С2КрНиМо18.14.3 Адвокатура нержавеющей стали Мод МОЧЕВИНЫ 316Л круглая

Мы один ведущий производитель баров АИСИ 316Л выкованных Мод круглых, Мод АИСИ 316Л куя круглые бары, АИСИ 316ЛМод, выкованное АИСИ 316 л Мод/куя круглые бары, 724Л, 724 л вковку/выкованные круглые выкованные бары, 316ЛМОД/куя круглые бары, 1,4435 куя/выкованную фабрику круглых баров от фарфора
Мы смогли произвести Мод АИСИ 316Л, 724Л, 1,4435 куя/выкованные круглые бары с диаметрами выстраивая в ряд от 10ММ до 6000ММ и с весами от 10КГС к 15000КГС
Плавя метод Мод АИСИ 316Л, 724Л, материала 1,4435 ЭСР+ВИР или ВИМ+ЭСР+ВАР
Наш Мод АИСИ 316Л, 724Л, 1,4435 выкованный/выкованный круглые бары широко использован внутри в химических заводах и тяжелых сосудах, производителях насоса и клапана, и промышленных лезвиях. Разделители и центрифуги, цементная промышленность и сахарная промышленность, сверля платформа, буровая установка, трубопроводы и рафинадные заводы, производство электроэнергии и электростанции, генераторы, компрессоры, коробки передач. Масло & газовая промышленность, конкретные мельницы и смесители, устройства обработки данных, оборудование крыстализер и так далее
Наш Мод АИСИ 316Л, 724Л, 1,4435 выкованный/выкованный круглые бары смог быть ультразвуковым контролем 100% согласно куя стандарту теста частей УТ АСТМ а 388 или ЭН10228.
Мы смогли поставить Мод АИСИ 316Л, 724Л, 1,4435 выкованный/выкованный сертификат круглых баров материальный согласно стандарту ЭН10204-3.1 или ЭН10204-3.2 третьей стороны
Любое дознание Мод АИСИ 316Л, 724Л, 1,4435 выковало/кующ круглые бары, пожалуйста чувствует свободным связаться мы. Мы радостны закавычить самую лучшую цену для каждого клиенты
Термическая обработка:
Нормализед/обожгл/погашенный/закалила
Поверхностное покрытие:
картина, плакировка, полирующ, черная окись, прозрачное антиржавейное масло
Проверка качества:
УТ, МТ, РТ, ПТ, тест химического состава, тест механического свойства, етк.
Осмотр:
1, сертификат сырья (материальный химический состав) 2, отчет о листа термической обработки
3, отчет о проверке 4 размера, отчет по испытанию УТ
Условие доставки:
Горячее выкованное +Роугх подвергло механической обработке (черная поверхность после к /T) + повернутый
Конкурентное преимущество:
Проверка качества и управление к целому производят отростчатый, включая выплавку слитка, вковку, термическую обработку, подвергать механической обработке и строго финальную инспекцию до доставки.
Превосходные качество продукции и обслуживание, конкурентоспособная цена, «своевременная» доставка

сталь мочевины 316Лмод (1,4435, 18-14-3)

Ранг МОЧЕВИНЫ доработанная 316Л специально была начата для применений завода мочевины. Это нержавеющая сталь доработанная 316Л с дополнительн-низким содержанием кремния и существенным более высоким содержанием молибдена.
Низкоуглеродистое содержание, совмещенное с хорошо сбалансированной химией (низкое содержание кремния и никеля близко к 14%) делает сплав полно аустенитовым, свободный межметаллических высыпаний участка. Уровень феррита сдержан под 0,5% в отжиге решения и погашенных водой условиях.
Сплав конструирован для улучшенных свойств коррозионной устойчивости в окружающих средах карбоната мочевины.

Типичная химия материалов заполнителя, который нужно использовать нижеследует
Мн н Ни Мо Кр
20% 16% 3% 6,5% 0,2%

Ни Мо 18-14-3 до 1,4435 Кр С2 ЭН 10088/ЭН 10028 .........
АФНОР ................................ З3 КНД 18.14.03
ДИН ...................................... В.Нр 1,4435
АСТМ. ............................... доработанное 316Л

Доработанная МОЧЕВИНА КЛИ сплава полно аустенитная нержавеющая сталь которую гарантируют содержанию феррита меньше чем 0,5% после термической обработки отжига решения (1120-1180К (2048-2156Ф) погашенного /water). Содержание углерода, который держат низкий уровень пока сталеплавильное производство оптимизировано для того чтобы улучшить свойства чистоты стали. Сплав конструирован для применений мочевины (низкоуглеродистых и содержание кремния).
Типичная максимальная корозия приводит необходимый после различных спецификаций после того как тесты Хуэы (АСТМ А262 к - 5 периодов Х. 48) являются следующими: потеря максимального веса более низкие чем 3,3 µм/48 х (² ª 130 мг/дм в 24 Х.), с максимальной глубиной для микрокракс µм 200 µм в длинном направлении и 70 в поперечном направлении.

Горячий формировать
Горячий формировать должен быть унесен в диапазоне температур 1200-950К (обработанного 2732 - 1742Ф) после того как часть униформелы жара -. Необходимо, что получает окончательное тремпературе полного отжига спрошенную микроструктуру. Оно будет выполнен на 1120-1180К (2048-2156Ф) следовать гасить воды.

Деформирование в холодном состоянии
Должный к своей полностью аустенитовой микроструктуре, сплав может быть холодом сформированным без проблем. Более высокое содержание молибдена и холодное твердея поведение стали объясняют что оно может требовать более сильных оборудований чем нержавеющая сталь 304.

Мариновать
Ранг доработанную МОЧЕВИНОЙ необходимо использовать в как замаринованные и запассивированные условия. Маринуя обработка может быть выполнена с нитро-плавиковой кислой ванной (10 20% ХН03 - ХФ 1.5-5%) на комнатной температуре (немногих часах) или 20 минутах приблизительно на 60К (140Ф). 10-20% Х2СО4 - ванна ХФ 1.5-5% маринуя может также быть использована.
Доработанную МОЧЕВИНУ сплава можно сварить с большим частью из процессов заварки: ТИГ, плазма, заварка МИГ, так же, как процессы СМАВ, ПИЛЫ или ФКАВ.
Сплав чувствителен к горячему треская явлению должному к своей полностью аустенитовой микроструктуре.
Сварка должна быть выполнена для того чтобы получить дополнительн-низкое содержание феррита, никакие карбид или высыпания нитридов, низкое содержание кремния так же, как никакие межметаллические высыпания участков.
Более высокие продукты содержания марганца должны быть рассмотрены.

Используйте основные электроды с нанесенным покрытием или потоки для того чтобы уменьшить горячую треская подверженность. Количество введенного тепла должно быть ограничено к 1,5 кДж/мм и температуре интерпасс, который держат под 150К (302Ф).
Типичные результаты коррозийного испытания в решении теста Хуэы - АСТМ А262-К нижеследуют:
макси потеря веса 3,3 µм/48х - ² х 0,54 г/м с µм чем 200 выборочного нападения более низким.

Детали продукта

Упаковка & доставка