47.625mm (1-7/8»), большой твердый металлический шар нержавеющей стали для подшипника
 
Введение

Шарики нержавеющей стали обычно произведены через процесс вковки нержавеющей стали. В настоящее время, обыкновенно используемые шарики нержавеющей стали 201, 302, 304, 316, 316L, 420, 440C.

Согласно государству организации, нержавеющая сталь обычно разделена в martensitic сталь, ферритную сталь, сталь аустенитного класса, аустенитов-ferritic нержавеющую сталь и высыпание (дуплекса) твердея нержавеющую сталь. К тому же, согласно составу смогите быть разделено в: нержавеющая сталь хромия, нержавеющая сталь никеля хромия и нержавеющая сталь азота марганца хромия и так далее.

440C главным образом использовало для производства нося части которые работают в коррозионной среде и не-смазанной сильной окисляя атмосфере. 440C имеет хорошую высокотемпературную сохранность формы, поэтому его можно также использовать как коррозионностойкая высокотемпературная нося сталь. К тому же, его можно также использовать для того чтобы изготовить высококачественные ножи, как медицинские скальпели, ножницы, сопла, подшипники, etc. 440F: Стальная ранг которая улучшает представление легк-вырезывания стали 440C. Оно использован в автоматических токарных станках и обычных легированных сталях. Оно имеет характеристики твердеть через гасить. Поэтому, широкий диапазон различных механических свойств может быть получен путем выбирать ранги и условия термической обработки. 440C имеет более низкую способность выдержать динамические нагрузки.

Особенности

440: Высокопрочная сталь режущего инструмента с немножко более высокуглеродистым содержанием. После свойственной термической обработки, более высокую прочность выхода можно получить. Твердость может достигнуть 58HRC, которое будет среди самые трудные нержавеющие стали. Самый общий пример применения «лезвие бритвы». 3 обыкновенно используемых модели: 440A, 440B, 440C, и 440F (легкий обрабатывая тип).

Отношение между главным химическим составом и представлением нержавеющей стали.
1. углерод увеличит твердость и прочность, высокое содержание уменьшит свои дуктильность и коррозионную устойчивость
2. хромий может увеличить коррозионную устойчивость, сопротивление оксидации, уточнить зерно, увеличить сопротивление прочности, твердости и носки
3. никель может улучшить высокотемпературную прочность, коррозионную устойчивость, и уменьшает холодный тариф твердеть работы
4. молибден улучшает прочность и имеет превосходную коррозионную устойчивость к окисям и морской воде
5. медь хороша для деформирования в холодном состоянии и уменьшает магнитные свойства
6. Mn главным образом использован для уменьшения магнитных свойств материала, но содержание не должно быть слишком высоко.

1. Q: Можете вы обеспечить свободный образец?
Да, мы можем предложить вас для того чтобы освободить образец когда мы имеем их в запасе.

2. Q: Чего аттестация вы имеет?

ISO 9001, ROHS, SGS.

3. Q: Что время выполнения?
Шарики в запасе смогли быть поставлены в течение 3-5 дней раз подтверждали заказ.

Для массового заказа или подгонянных продуктов, оно принимает около 20-30 дней

4. Q: Что ваше преимущество? Почему мы выбираем вас?

1) Больше чем 20 лет шариков изготовляют опыт.
2) поставка большей производственной мощности устойчивая. Согласно требованиям клиента. Мы поддерживаем подгонянные продукты включая пакет.
3) большой запас и широкий ряд размера.