ГОСТ 9941-81, ГОСТ 550-75, 12X18H10T, 08X18H10T, 25 X 2 X 6000 MM, 20 X 2 X 6000 MM
Наружный диаметр: 5 - 95 мм
(до 25 мм - шаг 1 мм; далее: 27; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 51; 53; 54; 56; 57; 60; 63; 65; 68; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 89; 90; 95)
Толщина стенки: 0,2 - 8,5 мм
(0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5)
Исполнения: обычной точности, повышенной точности и высокой точности (отличаются предельными отклонениями диаметра и стенки)
Предельные отклонения:
по диаметру
D 5 - 10 мм: обычная точность ± 0,3 мм; повышенная ± 0,2 мм; высокая ± 0,15 мм
D 11 - 30 мм: обычная точность ± 0,4 мм; повышенная ± 0,3 мм; высокая ± 0,2 мм
D 32 - 95 мм: обычная точность ± 1,2%; повышенная ± 1%; высокая ± 0,8%.
По стене
S 0,2 мм: обычная точность ± 0,05 мм; повышенная ± 0,03 мм
S 0,3 - 0,4 мм: обычная точность ± 0,07 мм; повышенная ± 0,05 мм
S 0,5 - 1 мм: обычная точность ± 0,15 мм; повышенная ± 0,1 мм
S 1,2 - 3 мм: обычная + 12,5% - 15%; повыш. ± 12,5%; высокая + 12,5% - 10%
S 3,5 - 7 мм: обычная ± 12,5%; повыш. + 12,5% - 10%; высокая ± 10%
S 7,5 - 8,5 мм: обычная точность + 12,5% - 10%; повышенная ± 10%.
| Сортамент | |||||
| Диаметр,Ммм | Стену,Ммм | Диаметр,Ммм | Стену,Ммм | Диаметр,Ммм | Стену,Ммм | 
| 5 | 0, 2 - 1 | 25 - 28 | 0,3 - 4,5 | 60 | 0,5 - 8,5 | 
| 6 - 7 | 0,2 - 1,5 | 30 - 35 | 0,3 - 5,5 | 63 - 75 | 1,5 - 8,5 | 
| 8 - 9 | 0,2 - 2 | 36 | 0,4 - 5,5 | 76 - 85 | 3 - 8,5 | 
| 10 - 13 | 0,2 - 2,5 | 38 - 45 | 0,4 - 6 | 89 - 90 | 4 - 8,5 | 
| 14 - 17 | 0, 2 - 3 | 48 - 50 | 0,4 - 7,5 | 95 | 4 - 5 | 
| 18 - 19 | 0,2 - 3,5 | 51 - 56 | 0,5 - 7,5 |  |  | 
| 20 | 0, 2 - 4 | 57 | 0,5 - 8 |  |  | 
| 21 - 24 | 0,3 - 4 |  |  |  |  | 
| Механические свойства | |||
| Марка стали | Временное сопротивление,Н/мм2(мин) | Относительное удлинение, % (мин) | Плотность,кг/м3 | 
| 04Х18Н10 | 490 | 45 | 7900 | 
| 08Х18Н10Т | 549 | 37 | 7900 | 
| 08Х18Н12Т | 549 | 37 | 7950 | 
| 08Х20Н14С2 | 510 | 35 | 7700 | 
| 10Х17Н13М2Т | 529 | 35 | 8000 | 
| 10Х23Н18 | 529 | 35 | 7950 | 
| 12Х18Н9 | 549 | 37 | 7900 | 
| 12Х18Н10Т | 549 | 35 | 7950 | 
| 12Х18Н12Т | 549 | 35 | 7900 | 
| Химический состав(%, максимум) | ||||||||||
| марка сталь | В | Да, да. | Мн | КР | Ни. | Мо | S | П | Ти | V | 
| 04Х18Н10 | 0,04 | 0,8 | 2 | 17-19 | 9-11 | - | 0,02 | 0,03 | - | - | 
| 08Х18Н10Т | 0,08 | 0,8 | 2 | 17-19 | 9-11 | - | 0,02 | 0,035 | 5*C-0,7 | - | 
| 08Х18Н12Т | 0,08 | 0,8 | 2 | 17-19 | 11-13 | - | 0,02 | 0,035 | 5*C-0,6 | - | 
| 10Х17Н13М2Т | 0,10 | 0,8 | 2 | 16-18 | 12-14 | 2-3 | 0,02 | 0,035 | - | 5*C-0,7 | 
| 10Х23Н18 | 0,10 | 1 | 2 | 22-25 | 17-20 | - | 0,02 | 0,035 | - | - | 
| 12Х18Н9 | 0,12 | 0,8 | 2 | 17-19 | 8-10 | - | 0,02 | 0,035 | - | - | 
| 12Х18Н10Т | 0,12 | 0,8 | 2 | 17-19 | 9-11 | - | 0,02 | 0,035 | 5*C-0,8 | - | 
| 12Х18Н12Т | 0,12 | 0,8 | 1-2 | 17-19 | 11-13 | - | 0,02 | 0,03 | 05 - 0.7 | - | 
| 08Х17Т | 0,08 | 0,8 | 0,8 | 16-18 | - | - | 0,025 | 0,035 | 5*C-0,8 | - | 
| 12Х13 | 0,09-0,15 | 0,8 | 0,8 | 12-14 | - | - | 0,025 | 0,03 | - | - | 
| 15Х25Т | 0,15 | 1 | 0,8 | 21-37 | - | - | 0,025 | 0,035 | 5*C-0,9 | - | 
| 08Х18Н12Т | 0,08 | 0,8 | 2 | 17-19 | 11-13 | - | 0,02 | 0,035 | 5*C-0,6 | - | 
| 08Х22Н6Т | 0,08 | 0,8 | 0,8 | 21-23 | 5,3-6,3 | - | 0,025 | 0,035 | 5*C-0,65 | - | 
Некоторые из проведенных нами тестов качества включают:
| Испытание коррозии | Проводится только по специальному запросу клиента | 
| Химический анализ | Испытание выполнено в соответствии с требованиями стандартов качества | 
| Деструктивное/механическое испытание | Натяжность. Жесткость. Уровняемость. | 
| Испытания на обратном изгибе и на Re. flat | Выполняется в полном соответствии с соответствующими стандартами и нормами ASTM A-450 и A-530, что обеспечивает беспроблемное расширение, сварку и использование в конечном итоге клиентов. | 
| Испытание вихревого тока | Проводится для обнаружения однородности в недрах с использованием цифровой системы тестирования знаков дефектов | 
| Гидростатические испытания | 100% гидростатические испытания выполнены в соответствии с ASTM-A 450 норм для проверки утечки труб, и максимальное давление мы можем выдержать 20Mpa/7s. | 
| Испытание под давлением воздуха | Чтобы проверить любые признаки утечки воздуха | 
| Визуальный осмотр | После пассивации каждая длина труб и труб подвергается тщательной визуальной проверке обученным персоналом для обнаружения поверхностных дефектов и других несовершенств. | 
Дополнительные испытания:Помимо вышеупомянутых испытаний, мы также проводим дополнительные испытания изготовленных изделий.
| 
 | 
 | 
 | 
