ASTM A790 S31803 (2205, 1.4462) Дуплексные трубы из нержавеющей стали

ASME SA789 / UNS 31803Соответствующая национальному стандарту S31803 дуплексная стальная труба из двойной нержавеющей стали имеет хорошую устойчивость к хлоридному напряжению в двойной нержавеющей стали.Тип среднего сплава - представительная марка UNS S31803 ((22Cr-5Ni-3Mo-0.15N); S31803 двойная стальная труба является наиболее широко используемой в трех типах двойной стали (2205 двойной трубы из нержавеющей стали, 2507 двойной трубы из нержавеющей стали,S31803 двойная цепь из нержавеющей стали).

S31803разработан на основе 2205 в Швеции. Это наиболее распространенный тип двунаправленной стали в мире в настоящее время. Он имеет устойчивость к окружающей среде, содержащей водород,диоксид углерода и хлорид, может быть сформирован холодной и горячей обработкой, и имеет хорошую производительность сварки.

2205 (S31803, F51, 1.4462) двойная коррозионная стойкость из нержавеющей стали:

1. равномерная коррозия: из-за содержания хрома в дуплексной стали 2205 (22%), молибдена (3%) и содержания азота (0,18%), коррозия

Сопротивление 2205 лучше, чем 316L и 317L в большинстве условий.

2Местная коррозионная стойкость: содержание хрома,Молибден и азот в 2205 дуплексной стали делает его иметь сильную устойчивость к точечной коррозии и разрыв коррозии в окисляющих и кислотных растворах.

3. устойчивость к коррозии при напряжении: дуплексная микроструктура дуплексной стали 2205 помогает улучшить устойчивость к коррозии при напряжении и способность нержавеющей стали к трещинам.присутствие кислорода и хлорида;Поскольку эти условия нелегко контролировать, использование 304L, 316L и 317L в этом отношении ограничено.

4. стойкость к коррозии: высокая прочность и коррозионная стойкость дуплексной стали 2205 позволяют ей обладать высокой стойкостью к коррозии.Оборудование для обработки подвержено коррозионной среде и циклам загрузки, и 2205 особенности идеально подходят для таких приложений.

Химический состав

Физические свойства

2205 (S31803, F51, 1.4462) свойства переработки двойной нержавеющей стали:

1. горячее формирование: Мы рекомендуем, чтобы формирование должно быть как можно дальше при температуре ниже 600 ° F. В процессе теплового формированияВся рабочая часть должна нагреваться в целом и должна выполняться в температурном диапазоне от 1750°F до 2250°F., 2205 дуплексная сталь очень мягка при этой температуре. Если температура слишком высока, 2205 дуплексная сталь подвержена термическому разрыву. Если температура ниже этой, аустенит сломается..Ниже 1700°F, из-за влияния температуры и деформации, быстро образуется межметаллическая фаза.его следует нагревать при температуре не менее 1900°F и погасить, чтобы восстановить равновесие фазМы не рекомендуем уменьшать напряжение, но если это необходимо,Материал должен быть отжижен в твердом растворе при температуре не менее 1900°F, а затем быстро охлажден для охлаждения водой..

2. холоднообразование: дуплексная сталь 2205 может быть разрезана и холоднообразована. Однако из-за высокой прочности и твердости самой дуплексной стали 2205 она должна быть холоднообразована чаще, чем аустенитная сталь,и из-за его высокой силы, то в полной мере следует учитывать фактор рецессии.

3Тепловая обработка: дуплексная сталь 2205 должна быть обжигаться при температуре не менее 1900°F, а затем быстро охлаждаться для охлаждения водой.Эта обработка используется для отжига твердого раствора и снятия напряженияОбработка снятия напряжения при температуре ниже 1900°F, как правило, приводит к осаждению вредных металлических или неметаллических фаз.

4Механическая обрабатываемость: на высокоскоростных станках скорость подачи и скорость резки двойной стали 2205 и 316L одинаковы.скорость резки снижена примерно на 20% по сравнению с 316L, и производительность оборудования машины и его компонентов играет ключевую роль в этом.

5. сварка: сварка сплава 2205 очень хороша.Достигаемость двойной стали 2205 заключается в том, что сварочный металл и часть теплового разрушения сохраняют одинаковую коррозионную стойкость.2205 сварка дуплексной стали не является сложной, но необходимо спроектировать ее процедуру сварки, чтобы после сваркиможет поддерживать хорошее состояние фазового баланса и избегать вредного осаждения металлической или неметаллической фаз.

Применение:

Производство нефтепроводов

Резервуар для хранения химикатов

Теплообменник

Конденсационный охладитель

Производить оборудование для коррозии от ям и коррозии от напряжения под давлением