Обзор бесшовной трубы из мартенситной нержавеющей стали TP410
Посредством термообработки можно регулировать механические свойства нержавеющей стали, в целом, это класс закаливаемой нержавеющей стали. Типичные марки - Cr13, такие как 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 и т. д. После закалки твердость высокая, а разные температуры отпуска имеют разные комбинации прочности и ударной вязкости, в основном используются для лопаток паровых турбин, столовых приборов и хирургических инструментов. В зависимости от различий в химическом составе мартенситная нержавеющая сталь может быть разделена на две категории: мартенситная хромистая сталь и мартенситная хромоникелевая сталь. В зависимости от различий в структуре и механизме упрочнения ее также можно разделить на мартенситную нержавеющую сталь, мартенситную и полуаустенитную (или полумартенситную) нержавеющую сталь с дисперсионным твердением и мартенситную сталь с термическим старением и т. д.
Характеристики бесшовной трубы из мартенситной нержавеющей стали TP410
Нержавеющая сталь марки 410 представляет собой мартенситную нержавеющую сталь общего назначения, содержащую 11,5% хрома, что обеспечивает хорошую коррозионную стойкость. Однако коррозионную стойкость стали марки 410 можно дополнительно улучшить с помощью ряда процессов, включая закалку, отпуск и полировку. Закалка и отпуск упрочняют стали марки 410. Они обычно используются в областях, связанных с умеренной коррозией, термостойкостью и высокой прочностью.
Трубы должны иметь твердость, которая не будет превышать предписанные значения твердости по Бринеллю и Роквеллу, TP410, TP430 и TP439, максимальная твердость по Роквеллу 90HRB, требуется сертификация отчета об испытаниях в соответствии со спецификацией A1016/A1016M.
Должно быть проведено несколько механических испытаний, а именно:
| Испытание на растяжение; |
| Испытание на развальцовку (для бесшовных труб); |
| Испытание на раздачу (для сварных труб); |
| Испытание на твердость; |
| Испытание на обратное сплющивание; |
| Испытание на межкристаллитную коррозию; и |
| Гидростатическое или неразрушающее электрическое испытание. |
Химический составASTM A268 TP410
| C % | Mn % | P % | S % | Si % | Cr % |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,15 максимум | 1,00 максимум | 0,040 максимум | 0,030 максимум | 1,00 максимум | 11,5-13,5 |
Механическая прочностьASTM A268 TP410
| Предел прочности при растяжении, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость, HB |
|---|---|---|---|
| 415 минимум | 205 минимум | 20 минимум | 207 максимум |
Эквивалентная марка ASTM A268 TP410
| СТАНДАРТ | EN / WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|
| SS 410 | 1.4006 | S41000 | SUS 410 | 410 S 21 | Z 12 C 13 |
| Допуски на размеры труб из нержавеющей стали ASTM A268 | |||
| Наружный диаметр, дюймы [мм] | Допуск по наружному диаметру, дюймы [мм] | Толщина стенки, % | Трубы с тонкой стенкой |
| До 1/2, [12,7], исключая | ±0,005 [0,13] | ±15 | |
| От 1/2 до 11/2 [12,7 до 38,1], исключая | ±0,005 [0,13] | ±10 | Менее 0,065 дюйма [1,6 мм] номинально |
| От 11/2 до 31/2 [38,1 до 88,9], исключая | ±0,010 [0,25] | ±10 | Менее 0,095 дюйма [2,4 мм] номинально |
| От 31/2 до 51/2 [88,9 до 139,7], исключая | ±0,015 [0,38] | ±10 | Менее 0,150 дюйма [3,8 мм] номинально |
| От 51/2 до 8 [139,7 до 203,2], включительно | ±0,030 [0,76] | ±10 | Менее 0,150 дюйма [3,8 мм] номинально |
Трубы ASTM A268 TP410Применение
Трубы для котлов
Трубы для теплообменников
Трубопроводы для нефтехимических процессов
Компоненты тепловых электростанций
Трубы для нефтегазовой промышленности
Линии пара высокого давления
