ASTM A790 S32205 S31803 2205 2507 Дуплексные цепные трубы из нержавеющей стали
Общая информация о двойной нержавеющей стали
2205 является наиболее широко используемым дуплексным (ферритно-аустенитным) классом нержавеющей стали.Стандартная дуплексная композиция S31803 на протяжении многих лет совершенствовалась многими поставщиками стали., и полученный в результате ограниченный диапазон композиции был одобрен как UNS S32205 в 1996 году.но для большинства из Duplex S31803 в настоящее время производится также соответствует Duplex S322052205 обычно не подходит для использования при температурах выше 300oC, поскольку он страдает от осаждения хрупких микроконституентов, и ниже -50oC из-за его перехода от пластильного к хрупкому.
Двухкомпонентные приложения
Химическая переработка, транспортировка и хранение,
оборудование для разведки и переработки нефти и газа,
Морская и другая среда с высоким содержанием хлоридов,
Перевариватели целлюлозы и бумаги, резервуары для алкоголя и бумажные машины.
Устойчивость к коррозии дуплекса
Отличная общая коррозионная устойчивость; превосходит класс 316 в большинстве сред. Отличная устойчивость к локальной коррозии, включая межзернистую, скважину и коррозию трещин;CPT 2205 обычно не менее 35oCКроме того, он устойчив к коррозионному крекингу хлорида при температуре до 150°С.Степень 2205 часто хорошо работает в среде, которая вызывает преждевременный отказ аустенитных классовУ него лучшее сопротивление морской воде, чем у 316-го класса.
Дуплексная теплостойкость
Хотя 2205 имеет хорошую высокотемпературную окислительную стойкость, этот класс - как и другие дуплексные нержавеющие стали - страдает от ломкости, если его держат даже в течение короткого времени при температурах выше 300oC.Если она хрупкаяПоскольку двойная нержавеющая сталь практически никогда не используется выше 300°C.
Двойная тепловая обработка
Критерии классификации:CSS,DNV,GL,LR,NK,KR,ABS,BV
Обработка раствором (отжигание) - нагрев до 1020oC-1100oC и быстрое охлаждение.
Некоторые из проведенных нами тестов качества включают
Испытание коррозии | Проводится только по специальному запросу клиента |
Химический анализ | Испытание выполнено в соответствии с требованиями стандартов качества |
Деструктивное/механическое испытание | Натяжность. Жесткость. Уровняемость. |
Испытания на обратном изгибе и на Re. flat | Выполняется в полном соответствии с соответствующими стандартами и нормами ASTM A-450 и A-530, что обеспечивает беспроблемное расширение, сварку и использование в конечном итоге клиентов. |
Испытание вихревого тока | Проводится для обнаружения однородности в недрах с использованием цифровой системы тестирования знаков дефектов |
Гидростатические испытания | 100% гидростатические испытания выполнены в соответствии с ASTM-A 450 норм для проверки утечки труб, и максимальное давление мы можем выдержать 20Mpa/7s. |
Испытание под давлением воздуха | Чтобы проверить любые признаки утечки воздуха. |
Визуальный осмотр | После пассивации каждая длина труб и труб подвергается тщательному визуальному осмотру квалифицированным персоналом для обнаружения поверхностных дефектов и других imperФекции |
Дополнительные испытания: Помимо вышеупомянутых испытаний, мы также проводим дополнительные испытания изготовленных изделий.
|
|
|