Бесшовная трубка из легированной стали ASTM A213/ASME SA213 T22 для котла и теплообменника
Сплав Т22 обычно содержит около 2,25% хрома и 1,0% молибдена, а также небольшое количество углерода, кремния и марганца. Такой состав повышает его прочность и устойчивость к нагреванию. Легированная сталь марки Т22 обладает хорошими свойствами: 1. Высокотемпературная прочность: выдерживает температуру до 600°C (1112°F) без потери структурной целостности. 2. Сопротивление ползучести: Превосходное сопротивление ползучести (деформации под постоянной нагрузкой с течением времени) при повышенных температурах. 3. Свариваемость: Хорошая свариваемость, позволяющая использовать различные технологии изготовления. 4. Пластичность: сохраняет пластичность и вязкость, что делает его менее склонным к хрупкости даже при высоких температурах.
| Углерод | Хромион | Низкая температура | Нержавеющая сталь | Дуплекс | Медь и бронза | Титан | Ni-сплав | ||
| SA178-А | СА213-Т1 | SA333-Гр.1 | SA213 | ТП316Л | A789-S31803 | SB111-C70600 | СБ338-ГР.1 | СБ163 | НО2200 |
| SA178-C | СА213-Т11 | SA333-Гр.3 | SA249 | ТП316Х | A789-S32205 | SB111-C71500 | СБ338-ГР.2 | СБ167 | NO2201 |
| SA179 | СА213-Т12 | SA333-Гр.6 | SA268 | TP316Ti | A789-S32750 | SB111-C71640 | СБ338-ГР.5 | СБ444 | NO8020 |
| SA192 | СА213-Т22 | SA333-Гр.7 | SA269 | ТП316ЛН | A789-S32760 | SB111-C68700 | СБ338-ГР.7 | СБ514 | NO6022 |
| СА209-Т1 | СА213-Т5 | SA333-Гр.8 | SA376 | ТП321 | A789-S32707 | SB111-C44300 | СБ338-ГР.9 | СБ619 | N10276 |
| SA209-T1a | СА213-Т9 | SA334-Гр.1 | ТП304 | ТП321Х | A789-S32304 | СБ338-ГР.12 | СБ622 | NO4400 | |
| SA209-T1b | СА213-Т91 | SA334-Гр.3 | ТП304Л | ТП347 | A789-S31500 | СБ626 | NO6600 | ||
| СА210-А1 | SA334-Гр.6 | ТП304Х | ТП347Х | S31254 | СБ674 | NO6601 | |||
| SA210-С | SA334-Гр.7 | ТП304Н | ТП405 | 254МА | СБ677 | NO6625 | |||
| SA214 | SA334-Гр.8 | ТП310Х | ТП409 | 17-4PH | СБ704 | NO690 | |||
| SA513 МТ 1010 | ТП310С | ТП410 | 17-7PH | СБ705 | НЕТ8800 | ||||
| SA513 МТ 1015 | ТП309С | ТП430 | 15-7PH | N1001 | NO8810 | ||||
| SA513 МТ 1020 | ТП317 | ТП439 | N10665 | НЕТ8811 | |||||
| ТП317Л | ТП444 | N10675 | НЕТ8825 | ||||||
| ТП348 | ТП446 | ТП904Л | |||||||
| ТП347ХФГ | |||||||||
ASTM A213/ASME SA213 T2, T11, T12, T22, T91, T92 Химический состав и механические свойства
| Оценка | Химический состав% | ||||||||
| С | Си | Мин. | П, С Макс. | Кр | Мо | Ни Макс | В | Эл Макс | |
| Т2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Макс 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Макс 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – |
| Т91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 |
| Т92 | 0,07~0,13 | Макс 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 |
| Оценка | Химический состав% | Механические свойства | |||||||
| Вт | Б | Нб | Н | Т. С. | Ю. П. | Удлинение | Твердость | ||
| Т2 | – | – | – | – | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) | |
| Т11 | – | – | – | – | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) | |
| Т12 | – | – | – | – | ≥ 415 МПа | ≥ 220 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) | |
| Т22 | – | – | – | – | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) | |
| Т91 | – | – | 0,06~0,10 | 0,03~0,07 | ≥ 585 МПа | ≥ 415 МПа | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) | |
| Т92 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 | 0,04~0,09 | 0,03~0,07 | ≥ 620 МПа | ≥ 440 МПа | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) | |
ASTM A213/ASME SA213 T2, T11, T12, T22, T91, T92 Допуск
| Внешний диаметр | Допуск ОД | Допуск WT | Допуск на овальность | Допуск длины обрезки |
| НД≤ 12,7 мм | ± 0, 13 мм | ± 15 % | – | + 3, 18 мм, – 0 мм |
| 12,7 мм < НД ≤ 38,1 мм | ± 0, 13 мм | ± 10 % | макс, 1, 65 мм | + 3, 18 мм, – 0 мм |
| 38, 1 мм < НД ≤ 88, 9 мм | ± 0, 25 мм | ± 10 % | макс, 2, 41 мм | + 4, 76 мм, – 0 мм |
Преимущества легированной стали Т22
Высокотемпературная прочность
Повышенная долговечность
Бесшовная конструкция
Хорошая свариваемость
Экономическая эффективность
Устойчивость к окислению
Универсальность
Приложение
