Диаметр трубы нержавеющей стали АСТМ А312 ТП904Л большой внешний для химиката/масла/морского пехотинца
Специальная сталь Юхонгболее 25 лет занимается производством бесшовных сварных труб и труб из аустенитной нержавеющей стали и сталей, легированных никелем (хастеллой, монель, инконель, инколой), и ежегодно продает стальные трубы и трубки.Более 80 000 тонн.Наши клиенты работают в более чем 45 странах, таких как Италия, Великобритания, Германия, США, Канада, Чили, Колумбия, Саудовская Аравия, Южная Корея, Польша, Сингапур, Австралия, Франция и т. д.
Описание
Материал 1.4539 (сплав 904L) представляет собой специальную аустенитную сталь с высоким содержанием молибдена, меди и очень низким содержанием углерода.
В нашем ассортименте 1.4539 представлены трубы и патрубки, фитинги и фланцы, аксессуары.
Некоторые из тестов качества, проводимых нашим отделом качества, включают:
Испытание на коррозию |
Только по специальному запросу клиента |
Химический анализ |
Проведение испытаний в соответствии с требуемыми стандартами качества |
Разрушающие/механические испытания |
растяжение |Твердость |Уплощение |Вспышка |Фланец |
Обратный изгиб и Re.плоские тесты |
Полное соответствие соответствующим стандартам и спецификациям ASTM A-450 и A-530, обеспечивающее беспроблемное удлинение, сварку и использование на стороне клиента. |
Вихретоковый контроль |
Сделано для обнаружения однородности в недрах с помощью цифровой системы тестирования дефектов. |
Гидростатические испытания |
100% гидростатические испытания, проверка герметичности труб в соответствии со спецификацией ASTM A 450, максимальное давление, которое мы можем поддерживать, составляет 20 МПа/7 с. |
Испытание воздухом под давлением |
Проверьте наличие признаков утечки воздуха |
Визуальный осмотр |
После пассивации каждая трубка подвергается тщательному визуальному осмотру обученным персоналом для выявления дефектов поверхности и других дефектов. |
Дополнительное тестирование:В дополнение к вышеуказанным испытаниям мы также проводим дополнительные испытания готовой продукции.Испытания, проведенные в этом отношении, включают:
- Вихретоковый контроль
- ОП-тестирование
- Рентгенологическое тестирование
|
- Коррозионные испытания
- Микротестирование
- Тестирование макросов
|
- IGC тестирование
- Ультразвуковой контроль
- Испытание на проникновение жидкости
|
№ материала |
1,4539 |
RU Символ (короткий) |
X1NiCrMoCu25-20-5 |
AISI/SAE |
— |
УНС |
N08904 |
АФНОР |
З 2 НКДУ 25-20 |
БС |
— |
сплав |
сплав 904L |
Ярлык зарегистрированной работы |
— |
Нормен |
VdTÜV 421, SEW 400 |
Химический состав ¹
|
С ≤ % |
Си ≤ % |
Мн ≤ % |
п ≤ % |
С ≤ % |
Кр % |
Мо % |
ни % |
В |
0,02 |
0,70 |
2,0 |
0,030 |
0,010 |
19,0-21,0 |
4,0-5,0 |
24,0-26,0 |
|
Nb |
Ти |
Ал |
Ко |
Cu % |
Н ≤ % |
Fe |
|
|
|
|
|
|
1,20-2,00 |
0,15 |
|
|
|
¹ в соответствии с Key to Steel 2001 |
Особые характеристики
|
Диапазон температур: |
Плотность кг/дм³ |
Твердость (HB) |
Бомба под давлением / сосуд высокого давления - 60°C до 400°C |
7,9 |
≤ 230 |
превосходная устойчивость к точечной коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии |
Сварочный наполнитель
|
1,4539, 1,4519
|