Машины для формования поддонов на поддонах
Производственная линия для поддонов для поддонов для поддонов обслуживает различные отрасли, которые требуют высокопроизводительных решений для хранения, включая управление складами, распределительные центры,производственные мощности, и логистические операции.
Он отвечает спросу на надежные и универсальные поддоны для оптимизации использования хранилища и оптимизации процессов обработки материалов.
Подробная информация о продукте



Процесс производства

5T ручной декоиллер → 1000мм выравнивающий станок → 1000мм серво CNC подающая машина (Хюйчуань серво 1.3kw) + 2 выемки + 2 левые и правые круговые отверстия гидравлические передние перфорационные машины (2 основания формы,4 комплекта форм) → 36 комплектов регулируемой шириной валовой формовки (основной привод 15КВт с регулировкой скорости с переменной частотой), CNC регулировка ширины, Huichuan серво 0,85KW) → гидравлическая резка и фланцевание (1 набор формы, 7,5KW мотор масляного насоса) → конвейер с разгрузочным ремнем (мотор 0,2kw).

Машины для формования поддонов на поддонах

Особенности
1Удобная, простая и быстрая операция.
2Высокая ароматизация готовой продукции, отсутствие царапин и трещин.
3Широко применяется в промышленности полков и стеллажей.

DL-M50-20-500параметры производственной линии с регулируемой шириной:

Подробнее

1- Стеллаж для материалов:с вместимостью 5 тонн и внутренним диаметром катушки φ 450 ~ 550 мм, с максимальным внешним диаметром материала катушки φ 1300 мм, пассивный разряд.

2.Машина для выравнивания:ширина подачи 500-1000 мм, с использованием 1000 мм выравнивающей машины с 3 верхними и 4 нижними роликами и 2 наборами роликов для зажимания.

3.Серво питатель:ширина подачи 500 мм, сервомотор 1,3 кВт, скорость подачи 15-25 мм/мин, высокочастотная обработка ролика для зажима для твердого хрома

4.Передняя основа формы для пробивания:1 15Т гидравлическая основа формы, предварительная проколка выемки с обеих сторон, 2 комплекта форм (1 набор с каждой стороны).
5Механизм управления питанием:обеспечивает, чтобы материал не отклонялся при входе в валик для проката.
6.Прокатные формовочные части:Формируется с использованием 36 наборов роликов, материал ролика Cr12MoV, вакуумно-теплообработанный, и твердость HRC55-58.

Диаметр основного вала φ 50. Материал - сталь 45 #, которая изготавливается путем грубой обработки, тушения и закаливания, мелкого поворота и мелкого шлифования.
Два набора конических роликовых подшипников 30209 установлены на стороне передачи, и один набор цилиндрических роликовых валов NJ209 установлен на стороне эксплуатации.

7.Передача:Главный двигатель 15 кВт (редуктор передач) регулирование переменной частоты скорости.
8.Гидравлические Система резки и фланцевания:Система имеет функцию защиты от разгрузки и гидравлическую цилиндровую конструкцию весом 25 тонн.

9.Перевозка стола 2 метра
10.Система управления ПЛК:Принятие сервосистемы Huichuan CNC и программируемого PLC Mitsubishi из Японии; централизованное автоматическое управление скоростью преобразователя синусовой частоты в Шэньчжэне;Установка параметров с помощью сенсорного экрана Xinjie.
Вся производственная линия использует централизованное автоматическое управление, с связью между формовочной машиной и фланцеванием и изгибанием.
Функция сигнализации: Есть функции сигнализации, такие как отключение от дефицита материала, подсчет, выход, достигающий отключения, аварийная остановка, зажимание формы, предельное положение и т. Д.
11.Пневматические компоненты:Основные пневматические компоненты принимают Тайваньский известный бренд AIRTAC

Положения