стена точильщика частей скруббера/полировщика пола 40W и полировщик пола

MERROCK Profile.pdf

Особенность:

1. Алюминиевая коробка передач заливки формы

2. Глобальные известные бренды едут на автомобиле и инвертор

3. Внешний порт вакуума

4. Компоненты через точность обрабатывают обработку на токарном станке

5. С кнопкой аварийной остановки и обратной кнопкой на панели

6. Многофункциональные меля диски могут быть исправленными различными полируя пусковыми площадками для уменьшения цены

Функции:

1. Шлифовальный станок пола главным образом использован в поле цемента, поле terrazzo, компосите, граните выравнивая, молоть, полировать, etc.;

2. Покрывая поверхностное покрытие, удаление прилипателей поверхности и покрывая дефекты;
3. извлеките дефекты поверхности миномета, приглаживайте высокую металлическую пластинку;

4. Режим деятельности шлифовального станка пола меля главный: шлифовальный станок меля главный режим деятельности более сложен, большой пола меля сила, более высоко эффективность работы, земная ясность также улучшит. Меля сила меля главного шлифовального станка пола двухсторонние 12 более сильна.

Изображение

Параметры:

Применение & функция:

• Компонент ядра сделан импортированной прессформой, обеспечивающ представление и стабильность продукта.
• Сильная сила, большая рабочая зона, высокая эффективность, низкая в цене (потреблении материала спасения 20%).
• Необходимое верхнее оборудование бренда для проекта обширного района и идеального выбора для сотрудничества конструкции прочности.
• Сепарабольный добавьте вес делает машину легкий для перехода. V12 ваш самый лучший выбор для сохранения времени, для сохранения беспокойства и для сохранения денег в условии нуждаться в технике, поднимая зарплату работ в настоящее время.
• С выходом вакуума для двойного прибора пыли вакуума. Он доступен и для влажный - и - сухой молоть.
• V12-510 рентабельное, экономический и практически тип, мотор также выбран брендам верхней части 3 мира - мотор WEG или электрический двигатель Сименс.

Процесс производства инструментов PCD главным образом включает 2 этапа:

①Производство листа PCD составного:

Лист PCD составной сделан естественных или синтетических порошка и связывателя диаманта (включая кобальт, никель и другие металлы) в некоторой пропорции на высокой температуре (1000~2000C), спеченной под высокими атмосферами давления (50 000 до 100 000). Во время процесса спекать, должного к добавлению связующего средства, скрепляя мосту с TiC, SiC, Fe, Co, Ni, etc. как главные компоненты формирует между кристаллами диаманта, и кристаллы диаманта врезаны в пределах структуры скрепляя моста в форме ковалентных связей. Обычно составной лист сделан в диск с фиксированными диаметром и толщиной, и спеченному составному листу нужно быть смолотым и отполированные и другие соответствуенные медицинский осмотр и химические обработки.

②Обработка лезвий PCD: Обработка лезвий PCD главным образом включает шаги резать составной лист, сваривать лезвие, и точить лезвие.