ППроизводственная линия с множественными открытиями на панели с мощностью 110 ~ 500 м3 в день

Производственная линия PB 110 ~ 500 кубических метров в день имеет автоматическую систему работы, разумный технический процесс, стабильную работу.Эта производственная линия использует отходы деревообрабатывающей фабрики и ветви дерева в качестве сырья., после измельчения, отслаивания, сушки, просеивания, горячего прессования, шлифования и резки для получения пластиковых досок.внутреннее украшение транспортного средства и судна, и короткоциклической накладки частиц для декорации.

• Раздел приготовления чипсов и флейков:Сырье перерабатывается в квалифицированные чипы, после фильтрации чипы транспортируются в контейнер для чипов, а затем подаются в флейкер с ножевым кольцом, в котором чипы превращаются в грубые хлопья,Затем флейка хранится в влажном контейнере для флейки..
• Секция сушки и просеивания:Мокрые хлопья переносятся в сушилку, после просеивания квалифицированные сухие хлопья транспортируются в корневой контейнер для временного хранения;Сверхразмерные хлопья отправляются на двойную мельницу для повторного измельченияПосле повторного измельчения мелкие хлопья отправляются на поверхность для временного хранения.
• Система дозирования клея:После измерения квалифицированные сухие хлопья ядра и поверхности транспортируются отдельно в клейный блендер, в то же время квалифицированный клей в соответствии с требованиями технического процесса,также отправляется в клейный блендер.Затем флаконы и клей смешиваются путем перемешивания с помощью клейного блендера, с равномерной дозировкой клей.
• Формирование и горячее прессование:Поверхность и ядро хлопьев направляются в механическую классическую формующую машину, и распространяется на конвейер маты, непрерывный маты, который имеет в верхнем и нижнем слоях с мелкими хлопьями,грубые хлопья в основном слоеПосле прохождения железоудаления, препресса, продольная пила, поперечная пила, ускорительная конвейерная машина, веса конвейер и хранения конвейер, вводный конвейер,Мат отправляется в клетку погрузчика., затем коврики подаются в горячий пресс для прессования в грубую доску, наконец, прессованная доска выпускается в разгрузчик.
• Секция охлаждения и пилы:Стройная доска в разгрузчике транспортируется в звездный охладитель для охлаждения. Затем грубая доска проходит через боковую режущую пилу продольными и поперечными пилами и становится размером частиц-доска,в конечном итоге транспортируется на роликовом транспортере и складывается на гидравлическую подъемную платформу.
• Секция шлифования: грубая доска после охлаждения и отверждения шлифовывается широкополосной шлифовальной машиной до требуемой толщины и шероховатости.

Основные характеристики производственной линии дробильной доски

• Хорошая адаптация сырья:Небольшие древесные ложки, ветви, остатки от обработки древесины, могут использоваться в качестве сырья для плит.
• Снижение потребления клея:Электрическое измерение и регулирование соотношения между различными материалами и клеем, соотношение между хлопьями и клеем могут контролироваться компьютерной системой в режиме онлайн.Инъекция клея под высоким давлением, может очень хорошо обеспечить туман клея, что хорошо для смешивания клея и снизить потребление клея.
• Однородная структура мата:Формирующая машина использует передовые механические классические формования, с специальным алмазным роликом, чтобы обеспечить идеальное распространение, улучшить качество доски в конечном итоге.
• Система горячего прессования:Принятие многоразового пресса, обеспечить пресс закрытия синхронным как механическими, так и гидравлическими методами.
• Автоматическое управление высокой эффективности:Вся система электрического управления производственной линией использует передовые мировые электрические элементы, система управления работает надежно и стабильно.

МЭкономические и технические данные

КОборудование производственной линии доски с частицами

• Расколочные машины

• Флейкер с ножевым кольцом

• Сушилка

• Экран иSесли

• FСтанция обработки

• HОт прессы

• SМашины для прокладки