Химические предприятия ресурсы хромсолевых шлаков Огнеплавильное оборудование

Процесс производства:

Основные сырьевые материалы специальной рафинирующей печи, такие как безкальциевые гранулы хромных шлаков, кальциево-ванадиевые шлаки, синий углерод и кремний, соответственно, загружаются в контейнер для распределения,нажатый системой взвешивания и измеренияЗагрузочная плоская ленточная машина отправляет сырье в высокий силос на 17-м этаже.Платформа 50 метров электрической печи для храненияМатериал помещается в верхний кормовой ящик печи распределительной системой, состоящей из нескольких наборов ремней.и затем измерить и взвесить в печь через питательную трубу в печи, а полуоткрытый арки расплавления тонкого материала осуществляется с помощью непрерывного питания.впрыскивается в горячую металлическую ложку и промежуточную ложку шлакаПосле того, как печь закончена, расплавленное железо приводится к отливке, а после седациирасплавленное железо отливается в слиточную форму или в непрерывную литейную машину, после естественного охлаждения и дробления, кран поднимается в железную коробку, и охлаждение завершается на складе.
Дымный газ электрической печи поступает в камеру сгорания СО, дымовая труба охлаждается,и труба ряда охлаждается (отходный котел) в высокотемпературный мешок для сбора пыли для обработкиПосле того, как пыль достигает нормы выброса при выплавке железа и стали, она попадает в резервуар временного хранения и транспортируется в систему хромной соли.

Особенности этой рафинерии:

  1По сравнению с электрической дуговой печью 3500 кВА, расход плавильной энергии тонны продукции снижается на 1830 градусов, что на 28%.
Основное потребление мощности плавильной печи 9000 кВА составляет 4800 градусов /т, фактическое - 4670 градусов /т; стандартное потребление мощности плавильной печи 3500 кВА составляет 6500 градусов /т;Совокупное энергопотребление печи 9000 кВА на 1830 градусов/т ниже, чем у печи 3500 кВА.
2Низкое потребление электродов.
Продукт 9000 кВА на тонну печи потребляет 0,012 т электродов, что составляет 43% от запланированного и менее 30% от потребления электродов печи 3500 кВА.
3Фактор мощности для удовлетворения проектных требований.
Конструктивный индекс мощности печи 9000 кВА ≥ 0.82, и коэффициент мощности в фактической работе составляет около 0.90.
4Улучшение качества.
Качество крупных и небольших печей также значительно улучшилось, и годовой пропускной показатель феррохрома достиг в среднем 89%.Это почти на 5% больше, чем планировалось., а пропускная способность мелких печей увеличилась на 20%.
5В основном реализовано погруженное арковое плавление.
После длительного исследования соотношения материала, глубины вставки электрода, размера нагрузки и других корректировок, чтобы в основном достичь погруженного литья дугой,температура поверхности печи значительно ниже, чем при испытании, температура циркулирующей воды значительно снижается.

Типы основного оборудования

1. Оборудование для сушки и дробления шлака: сначала сушит влажную хромсолевую шламу для уменьшения содержания влаги, затем измельчает ее на мелкие частицы.
2. Высокотемпературная понижающая печь: Основной блок системы, в основном включающий вращающиеся печи и электрические дуговые печи.преобразование токсичного шестиценного хрома в безвредный трехценный хром и преобразование драгоценных металлов в сплавы, подлежащие переработке.
3. Оборудование для разделения и сбора металлов: После редукции расплавленный сплав (сплав хрома и железа) отделяется от детоксифицированного шлака путем осаждения или магнитного разделения,и собирает сплав для повторного использования в сталелитейной или другой промышленности.

Ключевые функциональные характеристики

• Устойчивость к высокой температуре и коррозии: Внутренняя оболочка редукционной печи использует высококачественные огнеупорные материалы (например,магниево-алюминиевые кирпичи) для устойчивости к чрезвычайно высоким температурам и коррозии от кислотных/щелочных компонентов шлака.
• Эффективная детоксикация и восстановление ресурсов: Благодаря точному контролю температуры и времени реакции он достигает более 99% детоксикации шестивалентного хрома и восстанавливает 80~90% драгоценных металлов,сбалансирование экологических и экономических выгод.
• Конфигурация защиты окружающей среды: оборудованы системами очистки дымовых газов (например, пылесосы, устройства для обезсерживания) и датчиками мониторинга токсичных газов для предотвращения вторичного загрязнения во время процесса обработки.

Типичные сценарии применения

• Предприятия по производству хромной соли: обрабатывает самопроизводящиеся шлаки хромной соли на месте, решая проблему хранения опасных отходов и снижая давление на окружающую среду.
• Центры обработки опасных отходов: Принимает хромсолевые шлаки из нескольких предприятий для централизованной обработки, реализуя масштабное и стандартизированное использование ресурсов межрегиональных отходов.