Электрическая печь для грануляции шлака горячего расплава

Применение оборудования:

Данное оборудование используется для приема шлака горячего расплава из доменной печи, с помощью небольшого количества закалки (регулировка массы на 10-15%), регулировки тока и напряжения для обеспечения стабильной температуры на выходе, а также использования запатентованного оборудования медленных затворов для контроля потока шлака и непрерывной транспортировки в центрифугу для подготовки минеральной ваты.

Описание процесса:

Шлаковый ковш, содержащий промышленные отходы шлака, транспортируется в цех электропечи на шлаковом грузовике или железнодорожном вагоне, выливается в печь, начинается повышение температуры и регулировка состава, что определяется измерением температуры и отбором проб для соответствия производственным требованиям минеральной ваты, и транспортируется в центрифугу и последующую линию производства минеральной ваты для обеспечения сырьем линии производства минеральной ваты.

Конструктивные особенности:

1. Меньше выбросов дыма и очевидные экологические преимущества;
2. Высокая эффективность: эффективность плавки электропечи в два раза выше, чем у коксовой вагранки;
3. Стабильное управление потоком электропечи; Обеспечение стабильности потока материала со следующих аспектов:
① Объемная конструкция и конструкция электродов электропечи разумны;
② Точная конструкция управления выходом охлаждающей воды;
③ Подвижный желоб со свободным перемещением.
4. Низкое энергопотребление: основное энергопотребление горячего шлака в электропечи: 350-400 градусов/тонна ваты, потребление графитового электрода составляет 2-3 кг/тонна ваты.
5. Высокая степень электрической автоматизации;

Под схемой процесса:

1. Основное определение и ключевые функции

1.1 Определение

1.2 Ключевые функции

• Стабилизация температуры: Поддерживает расплавленный шлак при температуре 1300-1500℃ с помощью интеллектуального управления электрическим нагревом, обеспечивая текучесть для непрерывной грануляции.
• Эффективная грануляция: Применяет передовую технологию распылительной грануляции для производства шлаковых частиц размером от 0,1 до 5 мм (регулируется в соответствии с потребностями), с высокой сферичностью и хорошим распределением частиц по размерам.
• Рекуперация отработанного тепла: Рекуперирует отработанное тепло из расплавленного шлака через теплообменники, преобразуя его в пар или горячую воду для производства и отопления, снижая энергопотребление на 30-50% по сравнению с традиционными процессами.
• Безопасная обработка: Полностью затвердевает тяжелые металлы в шлаке путем быстрого охлаждения, избегая загрязнения окружающей среды, вызванного выщелачиванием; в то же время устраняет выбросы пыли и вредных газов во время обработки шлака.
• Использование ресурсов: Гранулированные шлаковые продукты могут быть непосредственно использованы в качестве высококачественных строительных заполнителей, добавок в цемент или сырья для новых материалов, реализуя переработку промышленных твердых отходов.

2. Основная структура и технические принципы

2.1 Основные компоненты

2.2 Технические принципы

1. Этап подачи: Высокотемпературный расплавленный шлак из плавильного оборудования (например, электродуговой печи, конвертера) транспортируется в печь выдержки через герметичный желоб.
2. Этап поддержания температуры: Электрический нагревательный элемент нагревает корпус печи для поддержания температуры шлака на заданном значении (1300-1500℃), обеспечивая сохранение шлака в жидком состоянии без затвердевания.
3. Этап грануляции: Расплавленный шлак вытекает через нижнее сопло и распыляется в мелкие капли потоком воздуха или воды под высоким давлением; капли быстро охлаждаются, образуя твердые частицы в бункере для сбора.
4. Этап рекуперации тепла: Высокотемпературный дымовой газ, образующийся во время грануляции, и тепло от корпуса печи рекуперируются теплообменником, преобразуя воду в пар для рециркуляции.
5. Сбор и хранение: Гранулированные шлаковые частицы транспортируются в бункер для хранения по конвейерной ленте и могут быть упакованы или непосредственно отправлены на нижестоящую производственную линию.

3. Основные технические параметры

4. Особенности продукта

• Энергосбережение и защита окружающей среды: Рекуперирует отработанное тепло из расплавленного шлака, снижая потребление ископаемого топлива; отсутствие выбросов сточных вод, отработанных газов или твердых отходов во время работы, соответствие международным экологическим стандартам (таким как ЕС CE, ISO 14001).
• Высокая степень использования ресурсов: Гранулированные шлаковые продукты обладают высокой активностью и хорошими механическими свойствами, которые могут заменить природный песок и гравий, реализуя «превращение отходов в сокровища» и сокращая отходы ресурсов.
• Стабильная и надежная работа: Система электрического нагрева имеет стабильную теплоотдачу, а огнеупорный материал обладает высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью; система автоматического управления реализует мониторинг в реальном времени и раннее предупреждение о неисправностях, обеспечивая непрерывную работу в течение 24 часов.
• Сильная адаптируемость: Подходит для различных расплавленных шлаков (таких как сталеплавильный шлак, шлак цветной металлургии, шлак от сжигания промышленных твердых отходов) с различным составом и вязкостью; может быть настроена в соответствии с составом шлака пользователя и производительностью обработки.
• Низкая стоимость эксплуатации: Система электрического нагрева имеет высокий термический КПД, а стоимость обслуживания компонентов низкая; процесс грануляции прост, что снижает трудозатраты.

5. Сценарии применения

• Металлургическая промышленность: Обработка сталеплавильного шлака, доменного шлака и шлака цветной металлургии (медь, алюминий, никель); рекуперация отработанного тепла и производство строительных заполнителей.
• Обработка промышленных твердых отходов: Обработка шлака от сжигания твердых бытовых отходов, опасных отходов и промышленных отходов; безопасная обработка и использование ресурсов шлака.
• Промышленность строительных материалов: Производство высококачественных заполнителей для бетона, добавок в цемент и легких строительных материалов из гранулированного шлака.
• Новая энергетика и проекты по охране окружающей среды: Вспомогательное оборудование для мусоросжигательных заводов, проектов рекуперации тепла промышленных отходов и индустриальных парков экономики замкнутого цикла.

6. Конкурентные преимущества

• Передовые технологии: Объединяет электрический нагрев, эффективную грануляцию и технологии рекуперации отработанного тепла, лидируя в отрасли по технической зрелости.
• Индивидуальные решения: Предоставляет индивидуальный дизайн оборудования и оптимизацию процесса в соответствии с характеристиками шлака пользователя, производительностью обработки и требованиями к продукту.
• Международная сертификация: Продукт прошел сертификацию CE, ISO 9001 и другие международные сертификации, соответствующие техническим и экологическим стандартам мировых рынков (таких как Европа, Юго-Восточная Азия, Африка).
• Комплексное послепродажное обслуживание: Предоставляет комплексные услуги, включая установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации и техническое обслуживание; зарубежные сервисные центры обеспечивают своевременную техническую поддержку.