Подогреватель диапазона заливки формы воды или процесса производства воздушного охлаждения алюминиевый
Описание
Бросани-в подогревателе трубчатый элемент электрообогревателя для тела топления, и гнуть прессформа, в прессформу с высококачественным материалом сплава металла для раковины в центробежном бросании в различных etc форм, круглого, плоского, прямоугольного, с воздушным охлаждением, вод-охлаженного и другого в форме особенн… После заканчивать его и нагретое тело плотно, подогреватель отливки металла вид разделения подогревателя, термальной проводимости единообразия жары высокой эффективности, превосходного сплава металла, обеспечивает горячее единообразие температуры поверхности, исключающ пятна оборудования горячие и холодные. С длинной жизнью, хорошими свойствами изоляции, механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитным сопротивлением etc… Наружный излучая поверхностный прибор термоизоляции повышений, внутри излучая поверхность инфракрасного спекать которая может сохранить 35% из электричества.
Спецификация
Размер |
Подгонянный |
Напряжение тока |
120, 240, 480 Особенное напряжение тока, который нужно приказать |
Ваттность |
Алюминий 35 watts/sq |
Бронзовые 50 watta/sq |
|
Максимальная температура |
Алюминий 700 deg |
Бронзовые 1000 deg |
|
Вариант |
охлаждая трубка |
концевая заделка |
Брошенные материалы |
Максимальная рабочая температура |
Алюминий |
371°C |
Бронзовые/медные сплавы |
769°C |
Утюг |
482°C |
Особенность
1. Разделение единообразия жары высокой эффективности подогревателя
2. горячее единообразие температуры поверхности
3. за исключением 35% из электричества
4. нагрузка поверхности литого алюминия может достигнуть 2.5-4.5w/cm2, максимальное °C рабочей температуры 400-500;
5. нагрузка поверхности бросания медная может достигнуть 3.5-5.0w/cm2, максимальное °C рабочей температуры 600-700;
6. нагрузка поверхности литого железа может достигнуть 4.5-6.0w/cm2, максимальную рабочую температуру 800-850 °C.
Применение
Широко использованный в индустриях штранг-прессования, прессформе впрыски, вакууме формируя прессформу обжатия, etc.