Inconel 600 сплав никел-хромия известный за свое превосходное сопротивление к оксидации в условиях высоких температур, так же, как свое сопротивление к карбюризации и окружающие среды содержа хлорид. Оно использован в ряде температур от криогенного к повышенным температурам до 2000°F (1093°C). Высокое содержание никеля сплава позволяет ему сохранить значительное сопротивление под уменьшением условий и делает его иммунным к корозии много органических и неорганических смесей. Дополнительно, содержание никеля дает ему превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона и обеспечивает превосходную емкость для щелочных растворов.
Содержание хромия сплава обеспечивает сопротивление к смесям серы и различным окисляя окружающим средам. Содержание хрома делает главного начальника сплава к технически чистому никелю под окисляя условиями. Однако, в горячей, сконцентрированной азотноводородной кислоте, Inconel 600 имеет отрицательное сопротивление. Сплав относительно unattacked большинств нейтральными и алкалическими солянными растворами и использован в некоторых каустических окружающих средах. Смесь сопротивляется пару и смесям пара, воздуха, и углекислого газа.
Inconel 600 немагнитно, имеет превосходные механические свойства, и сочетание из высокопрочное и хороший workability, делая его охотно weldable. Оно показывает характеристики деформирования в холодном состоянии типично связанные с нержавеющими сталями хроми-никеля.
Сплав использован в разнообразие применениях, включая продукцию двуокиси титана (маршрут хлорида), синтезы perchlorethylene, мономер хлорида винила (VCM), и хлорид магния. Он также использован в химикате и пищевая промышленность, нагревает обрабатывать, конденсаторы фенола, делать мыла, овощ и сосуды жирной кислоты, и больше.
По отоношению к характеристикам, Inconel 600 устойчиво к широкому диапазону въедливых средств массовой информации. Свое высокое содержание никеля обеспечивает лучшее сопротивление чем сплавляют 200 и 201 под окисляя условиями, пока высокое содержание никеля предлагает хорошее сопротивление к уменьшению условий. Сплав виртуально иммунен к коррозии в напряженном состоянии хлор-иона и демонстрирует достаточное сопротивление к естественным кислотам как уксусное, муравьиное, и стеариновое. Он также имеет превосходное сопротивление к воде особой чистоты используемой в первичных и вторичных линиях надутых ядерных реакторов. Несовершеннолетний экспонатов сплава или никакое нападение не происходят на комнате и повышенных температурах во время сухих газов, как хлорид хлора или водопода. На температурах до 550°C в этих средствах массовой информации, был показаны, что будет этот сплав одним из самого устойчивого общих сплавов. На более высоких температурах, обожженный и решени-обожженный сплав показывает хорошее сопротивление к масштабированию и имеет высокопрочное. Сплав также выдерживает атмосферы амиак-подшипника, так же, как перегары азота и обуглероживать. Под чередуя окисляя и уменьшая условиями, сплав может испытать выборочную оксидацию.
По отоношению к применениям, Inconel 600 использовано в оболочках термопары, трубках повреждения дихлорида этилена (EDC), преобразовании двуокиси урана к tetrafluoride касаясь плавиковой кислоте, продукции каустических алкалиов особенно в присутствии к смесям серы, корпусам реактора и трубопровод теплообменного аппарата используемый в продукции пластикового хлорида, технологического оборудования используемого в продукции хлорированных и fluorinated углеродов, входа распределительной тяги заштырит трубки, части и уплотнения корпуса реактора, сушильщиков пара, и разделители m в кипящих водяных реакторах. В реакторах надутой воды, он использован для водораспределительных стенок направляющих труб регулирующего стержня и генератора пара. Он также использован в уплотнениях реторты печи, вентиляторах, и приспособлениях, так же, как шестках ролика и излучающих трубках, особенно во время процессов нитрирования углерода.
Химический состав | Стандарт | Определение | Отличаемые особенности | Общие зоны использования | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
AMS 5665 AMS 5687 ASTM B166 NA 14 BS 3075 NA 14 BS 3076 DTD 328A QQ-W-390 |
2,4816 UNS N06600 AWS 010 |
В условиях высоких температур
Высокая коррозионная устойчивость и Высокое сопротивление оксидации |
Части печи и части печи
Химическое обрабатывающее оборудование
Оборудование пищевой промышленности
Ядерная техника Части реактивного двигателя
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Специфический вес | ³ 8.47g/cm | 0,306 ³ lb/in | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точка плавления | 1413°C | 2575°F | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент расширения | °C 13,3 μm/m (20 – 100°C) | °F 7,4 x 10-6 in/in (70 – 212°F) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент жесткости | ² 75,6 kN/mm | ksi 10965 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент упругости | ² 206 kN/mm | ksi 29878 |
Законченная термическая обработка части | |||||||
Состояние | Тип | Температура | Часы (Hr) | Soğutma | |||
°C | °F | ||||||
Обожженного или весны закалять | Обожженного или весны закалять | 460 | 860 | 1 | Воздух | ||
Особенности | |||||||
Состояние | | прочность на растяжение | | работая температура | |||||
² N/mm | ksi | °C | °F | ||||
Tavlanmıș Обожженный |
600 до 850 | 87 до 123 | -200 до +1000 | -330 до +1830 | |||
Доступ весны | 900 до 1450 | 131 до 210 | -200 до +1000 | -330 до +1830 |