Gr12 Титановая проволока для производства высокотемпературного оборудования
Сплав Ти-12 представляет собой тип титанового сплава, который проявляет устойчивость к коррозии трещин. при температуре 300 градусов его прочность в два раза выше, чем у чистого титана.этот сплав демонстрирует значительное повышение коррозионной стойкости при уменьшении среды.
Титановая проволока GR12, также известная как сплав Титан-молибден-никель, имеет номинальный состав Ti-0,3Mo-0,8Ni. Она была исследована и разработана Соединенными Штатами в середине 1970-х годов.Например, сплав Ти-12., титановая проволока GR12 также устойчива к коррозии трещин. Ее прочность на растяжение в два раза выше, чем у чистого титана, и она демонстрирует улучшенную коррозионную стойкость в редукционных средах.не подвергается коррозии трещин в присутствии хлоридов в диапазоне 150-200Титановая проволока GR12 обычно используется в приложениях, связанных с высокой температурой, высоким давлением и коррозионной средой.
Уровень | Ти | Мо | V | Ни. | Фэ | N | В | H | О |
Gr12 | сбалансированный | 0.2-0.4 | 3.5-4.5 | 0.6-0.9 | <0.30 | <0.03 | <0.08 | <0.015 | <0.25 |
Механические свойства
Уровень |
Прочность на растяжение Rm/MPa |
Прочность на удлинение Rp0,2/MPa |
Удлинение после перелома A/% |
Сокращение площади Z/% |
Gr12 | >485 | > 345 | >18 | > 25 |
Применение
Провод из титаново-молибденового сплава Gr12 обладает исключительной высокотемпературной прочностью, коррозионной стойкостью и окислительностью,что позволяет ему надежно работать в течение длительных периодов в различных кислотныхЭтот сплав также предлагает хорошую работоспособность, что позволяет легко сформировать нитки различной формы и размера.
С его широким спектром применения, сплав титана-молибдена Gr12 обычно используется в производстве высокотемпературного оборудования.Он особенно полезен в нефтяной и газовой промышленности, таких как нефтепроводы скважин, химическое оборудование и высокотемпературные печи, особенно в условиях высокой температуры, высокого давления и коррозионной среды.Сплав широко используется в производстве компонентов для высокотемпературных двигателей и турбин в аэрокосмическом секторе, а также в ракетных двигателях, которые требуют выдерживания экстремальных температур и давлений.