Процесс очистки пшеницы(1) В процессе очистки сырой пшеницы очиститель использует машину для удаления камней с классификацией плотности.Если он содержит большое количество зерновых колосьев, сушеную пшеницу, пшеницу, съеденную насекомыми, несовершенные зерна и другую низкокачественную пшеницу, она будет идти к мощной пшеничной скаутерной машине для биения, затем выбрать воздух.Материал нижнего слоя дестонера - это тяжелая пшеница, которую можно непосредственно поместить в скаутерную машину для легкого биения. (2) В зависимости от качества сырой пшеницы мы можем решить, использовать ли селекционную машину или нет, а также выбрать всю или часть. (3) Добавить воду дважды перед увлажнением пшеницы, сначала вымыть пшеницу,Затем используйте компьютер для автоматического управления водяной машиной,который может гарантировать высокую и равномерную точность посадки воды.(4) Магнитные сепараторы устанавливаются перед пшеничной очистной машиной и перед тем, как чистая пшеница попадает в мельничную машину, чтобы обеспечить эффект поражения и защитить оборудование.(5) Под сырым пшеничным силосом и под сырым пшеничным силосом есть смесители пшеницы, которые могут использоваться для сочетания различных сортов пшеницы с сырой пшеницей или чистой пшеницей.(6) Высокая степень автоматизации(7) Секция очистки пшеницы оборудована чисткой и очисткой воздуха перед входом в шкаф для очистки пшеницы,и легкие и мелкие примеси, такие как пшеничная шерсть и кора, значительно уменьшаются, чтобы обеспечить чистоту измельченной пшеницы.. (8) С помощью распыления воды он может эффективно регулировать влажность пшеничной эпидермисы перед измельчением и повышать прочность пшеничной эпидермисы.(9) В зависимости от влажности и примеси пшеницы, пшеничная стиральная машина может быть принята для использования или использовать только автоматическую поливную машину. (10) Все очистки от камней оснащены отдельными воздушными сетями, которые могут эффективно обеспечить эффект удаления камней.,(11) Как для очистки сырой пшеницы, так и для очистки чистой пшеницы установлены отдельные воздушные сетки для удаления пыли,который может эффективно обеспечить, чтобы каждая машина работала под отрицательным давлением, чтобы предотвратить полет пыли.
Процесс измельчения пшеницы
(1)Этот проект представляет собой линию по производству сортовой муки, система которой относительно совершенна с несколькими сортами, что подходит для переработки мягкой и твердой пшеницы.(2)Система измельчения кожи оснащена большей массой сортировочных машин для получения большего количества пшеничного ядра и пшеничных остатков., и большие хлопья отрубей после 3B будут биться, что уменьшает нагрузку на 4B мельницы; отруби и мелкие отруби расчесываются, чтобы убедиться, что отруби чисты.(3)С 5 проходами системы очистки порошкаВ результате перечистки зерна, добытого в системе шлакомольни, материалы, поступающие в бывшую шлакомольницу, имеют высокую чистоту.Все остальные системы используют гладкую шлифовку на роликах для обеспечения легкой шлифовки и классификации, максимально уменьшить разрыв мелких хлопьев отрубей и содержание отрубей в муке.Система основной измельчитель имеет много проходов и классификаторов с небольшим измельчением, которые могут эффективно избежать высокой температуры, чтобы повлиять на качество муки. (5) Благодаря использованию многих комплектов машин для биения и чистки отрубей, мука отрубей имеет высокое качество и большое количество, ее можно обрабатывать с помощью цельной плоской корзины для улучшения урожайности муки.Если он смешан с другими материалами для скрининга, эффективность фильтрации будет низкой. (6)Что касается пыли для всасывания воздуха, из-за ее сложного состава, мелкого размера частиц, высокой вязкости и плохой текучести,если обработать целым плоским экраном, то его сложно просеивать, но текучесть может быть улучшена, если смешать с другими материалами, что облегчает просеивание.. (7) Система измельчения ядра использует метод сначала просеивания, затем сортировки, что обеспечивает хорошую текучесть материала и значительно повышает эффективность.Фактическая производительность в основном стабильна примерно на уровне 106-110 т., а расход энергии на тонну порошка в целом цехе составляет около 67 кВт·ч.