Средства для резки цементированного карбида Вольфрамовый вращающийся резач для применения олово

Режущий инструмент карбида вольфрама для режущей станки с оцинкованным вращающимся валом является критическим компонентом в различных приложениях резки и формования в различных отраслях промышленности.

Его исключительная твердость, износостойкость, коррозионная устойчивость и тепловая устойчивость делают его идеальным выбором для достижения точных и долговечных операций резки.Повышение эффективности и снижение затрат на техническое обслуживание, эта шахта играет решающую роль в обеспечении высококачественных результатов производства в металлообработке, электронике, автомобильной промышленности и промышленности, производящей инструменты и штампы.

Переработка карбида вольфрама:

Производство и обработка карбида вольфрама, важного материала из твердого сплава, используемого в производстве режущих инструментов, сверлялок и абразивных инструментов, включает в себя несколько этапов.Вот общий обзор производства карбида вольфрама и процесса обработки:

1. Выбор сырья:В качестве сырья следует выбрать высокочистый порошок вольфрама и порошок углерода, чтобы гарантировать, что полученный карбид вольфрама обладает отличными свойствами.
2. Смешивание материалов:Выбранные порошки вольфрама и углерода смешивают в определенных пропорциях, чтобы сформировать равномерную смесь.
3. Нажимать:Смесь помещают в формы и подвергают высокому давлению, чтобы получить желаемую форму.
4. Первоначальное синтерирование:Сложите прессованный порошок в высокотемпературную печь для первоначального спекания, образуя предварительную структуру.
5. Сцинтерирование порошковой металлургии:Подвергать предварительно сцинтрованный белый порошок металлургическому сцинтерированию, используя высокую температуру и давление для облегчения полной реакции между углеродом и вольфрамом,в результате чего получается карбид вольфрама.
6. Тепловая обработка:Проводить термическую обработку синтезированного продукта для корректировки его кристаллической структуры и свойств, повышая твердость и износостойкость.
7. Обработка продукции:Обработка термообработанного порошка путем резки, измельчения и других методов обработки для получения конечных продуктов карбида вольфрама.
8. Обработка поверхности:В случае необходимости можно проводить поверхностные обработки, такие как покрытие или полировка, чтобы улучшить свойства поверхности.
9. Инспекция качества:Проводить проверки качества готовых продуктов из карбида вольфрама, чтобы убедиться, что они соответствуют установленным техническим стандартам и требованиям клиентов.

Каждый этап этого процесса требует точного контроля, чтобы гарантировать, что конечный продукт обладает желаемыми физическими и химическими свойствами.В то время как различия могут существовать между различными производителями и продуктами, это служит общим обзором производственного и перерабатывающего процесса карбида вольфрама.