Ключевые особенности:

• Конвейер из карбида вольфрама с высокоточной головой из твердого сплава.
• Размеры: φ15*φ14*φ0.8-6*M10-1*38.
• Нить, использующая тонкие нитки M10*1, длиной 15 мм, с слепым отверстием длиной 30 мм и внутренним диаметром от φ9 до φ8.
• 6 равномерно распределенных φ0,8 небольших отверстий для эффективной очистки трубопроводов, расположенных под постоянным углом 45°.

Сфера применения:

• Широко используется в различных промышленных применениях, включая:
  • Сварные насадки для лазерных сварных машин.
  • Точное распыление коррозионных жидкостей.
  • Холодное и горячее опрыскивание.
  • Спрейное шлифование.
  • Управление жидкостью.
  • Выпускаю клей.
  • Машины высокого давления.
  • Центробежные машины.
  • Уборка трубопроводов.

Ключевые характеристики:

• Удовлетворяет требованиям к долговечности, высокой температуре, высокому давлению и износостойкости.
• Интеллектуальная конструкция, подходящая для очистки трубопроводов.
• Однородно распределенные небольшие отверстия для легкой регулировки угла, обеспечивающие эффективную очистку.

Этот каньон из карбида вольфрама для очистки трубопроводов является универсальным и высокопроизводительным коньком из твердого сплава, предназначенным для удовлетворения различных промышленных потребностей в очистке.Его прочная и прочная конструкция обеспечивает стабильную работу при высоких температурах и высоком давлении, сохраняя отличную износостойкость для длительного и надежного использования.

Производство и обработка карбида вольфрама, важного материала из твердого сплава, используемого в производстве режущих инструментов, сверлялок и абразивных инструментов, включает в себя несколько этапов.Вот общий обзор производства карбида вольфрама и процесса обработки:

1. Выбор сырья:В качестве сырья следует выбрать высокочистый порошок вольфрама и порошок углерода, чтобы гарантировать, что полученный карбид вольфрама обладает отличными свойствами.
2. Смешивание материалов:Выбранные порошки вольфрама и углерода смешивают в определенных пропорциях, чтобы сформировать равномерную смесь.
3. Нажимать:Смесь помещают в формы и подвергают высокому давлению, чтобы получить желаемую форму.
4. Первоначальное синтерирование:Сложите прессованный порошок в высокотемпературную печь для первоначального спекания, образуя предварительную структуру.
5. Сцинтерирование порошковой металлургии:Подвергать предварительно сцинтрованный белый порошок металлургическому сцинтерированию, используя высокую температуру и давление для облегчения полной реакции между углеродом и вольфрамом,в результате чего получается карбид вольфрама.
6. Тепловая обработка:Проводить термическую обработку синтезированного продукта для корректировки его кристаллической структуры и свойств, повышая твердость и износостойкость.
7. Обработка продукции:Обработка термообработанного порошка путем резки, измельчения и других методов обработки для получения конечных продуктов карбида вольфрама.
8. Обработка поверхности:В случае необходимости можно проводить поверхностные обработки, такие как покрытие или полировка, чтобы улучшить свойства поверхности.
9. Инспекция качества:Проводить проверки качества готовых продуктов из карбида вольфрама, чтобы убедиться, что они соответствуют установленным техническим стандартам и требованиям клиентов.

Каждый этап этого процесса требует точного контроля, чтобы гарантировать, что конечный продукт обладает желаемыми физическими и химическими свойствами.В то время как различия могут существовать между различными производителями и продуктами, это служит общим обзором производственного и перерабатывающего процесса карбида вольфрама.