Прокладка карбида вольфрама OEM/Адвокатура прокладок режущего инструмента сделанных в Китае
Главный состав прокладок карбида вольфрама порошки карбида вольфрама и порошки кобальта. Со своей износоустойчивой и коррозионностойкой способностью, карбид вольфрама в наше время широко использован в много зон как: режущие инструменты, graveling, металлургия, гидро-электрооборудование, прессформы, масло, минирование, и автомобильная промышленность, etc.
Прокладка цементированного карбида, также известная как плита прокладки цементированного карбида, главным образом сделана WC и порошка Co металлургией. Содержание WC и CO меняет в различных видах прокладок цементированного карбида, поэтому они широко использованы в различных индустриях.
| Ранги | Ранг ISO | Химикат Состав |
Плотность (g/cm3) | HRA | T.R.S (N/mm2) |
| YG4C | 96%WC, 4%Co | 15,00 | 89,5 | 1800 | |
| YG6 | K20 | 94%WC, 6%Co | 14,80 | 89,5 | 1700 |
| YG8 | K20-K30 | 92%WC, 8%Co | 14,70 | 88,5 | 2300 |
| YG8C | K30 | 92%WC, грубое | 14,70 | 88,0 | 2300 |
| YG9C | YK20 | 94%WC, 6%Co | 14,45 | 87,0 | 2400 |
| YG11C | 89%WC, 11%Co | 14,40 | 86,5 | 2450 | |
| YG13C | 87%WC, 13%Co | 14,30 | 86,0 | 2500 | |
| YG15 | K40 | 85%WC, 15%Co | 14,00 | 86,5 | 2500 |
| YG16 | 84%WC, 16%Co | 14.10-14.30 | 87,5 | 2400 | |
| YG20 | 80%WC, 20%Co | 13.40-13.70 | 85,0 | 2254 |
Особенности:
1. сырье 100% девственное для всех прокладок.
2. Высокая твердость, превосходное носк-сопротивление на длинный срок пригодности.
3. Высокий модуль пластичности и удельная работа разрыва
4. Стабилизированные химические свойства, алкалический и стойкость к действию кислот.
5. Пробелы, точность меля и отполировали совсем подгонянный.


Продукция и тест прокладки карбида вольфрама:
1) Шарики карбида использованы для того чтобы смешать порошки сырья как требование к дизайна в машине барабанчика смешивая.
2) Перед массовым производством, нам нужно сделать пробу отжимая и спекая, и мы проверяем возникновения и размеры образцов с микрометром для обеспечения что чертежей можно соотвествовать перед серийным производством.
3) Ссыпает продукция, отжимает сырье для того чтобы сформировать пробелы, и подсказки карбида должны быть проведены полумануфактурным осмотром.
4) пробелы синтера, который нужно закончить (HIP) и закончили - осмотр продуктов для обеспечения самых лучших качества и производственной мощности.
Пакет и Dlivery:
Все ремни карбида хорошо упакованы и содержать в коробках.
Дата доставки должна быть в течение 15 дней для новой продукции. Если запас доступный, пересылка смог быть закончен в течение 2 дней.
Осмотр и тест:

Все наши продукты были испытаны и были проверены перед грузить.