Черные теплостойкие конвейерные ленты конвейерной ленты ST2000 особенные

1. Концепция
Теплостойкая конвейерная лента [1] сделана разнослоистого резинового холста хлопка (ткани хлопка полиэстера) или холста полиэстера покрытого с высокотемпературное или теплостойкое резиновым и скрепленного совместно высокотемпературным вулканизованием. Соответствующее для транспортировать горячие кокс и цемент под 175°C., шлаком и горячими отливками, etc.
Тип I: Оно может выдержать температуру теста более не большую чем 100℃, самая высокая кратковременная рабочая температура 150℃, T1 кода.
ТипⅡ: Он может выдержать температуру теста не больше чем 125℃, максимальная кратковременная рабочая температура 170℃, и код T2.
ТипⅢ: Он может выдержать температуру теста не больше чем 150℃, самая высокая кратковременная рабочая температура 200℃, и код T3.
Тип IV: Смогите выдержать температуру теста более не большую чем 175℃, максимальная кратковременная рабочая температура 250℃, код T4.

2. Метод обслуживания

Конвейерные ленты должны быть сдержаны чистый во время пользы и хранения, избежать сразу солнечного света или дождя и снега, предотвратить контакта с кислотами, алкалиов, масел, органических растворителей и других веществ, и один метр далеко от приборов топления.
Во время хранения, температура склада должна быть сдержана между ℃ 18-40, и относительная влажность должна быть сдержана между 50-80%.
Во время периода хранения, конвейерную ленту необходимо поместить в крене, и не должна быть сложена. Во время периода хранения, она должна быть повернута раз каждый сезон.
Конвейерные ленты разных видов и спецификаций не соответствующие быть использованным совместно, и соединения должны предпочтительно быть склеены.
Тип, структура, спецификация и число слоев конвейерной ленты должны быть выбраны разумно согласно условиям пользы.
Ход суда конвейерной ленты не должен вообще быть больше чем 2,5 m/s. Для материалов с большими шишками и ссадиной и пользы фиксированных разгружая приборов, скорость должна быть как можно ниже.
Отношение между диаметром ролика передачи транспортера и слоя ткани конвейерной ленты, соответствовать ролика передачи и обращая ролика, и требованиями для угла канавки зеваки должно быть выбрано разумно согласно требованиям к дизайна транспортера.
Питаясь направление должно следовать идущим направлением конвейерной ленты. Для уменьшения удара по конвейерной ленте когда материал падает, парашют должен быть использован для уменьшения материального понижаясь расстояния; раздел конвейерной ленты получая должен сократить расстояние между роликами и использовать ролик буфера как утечка, пояс соответствует для принятия мягкого и умеренного дефлектора предотвратить дефлектор от быть слишком трудн и царапать поверхность пояса конвейерной ленты.

<>