датчик ультразвуковой заварки диаметра керамический 40Хз 200В 20ММ пьезоэлектрический

Описание:

Ультразвуковой датчик главным образом состоит из кожуха, акустического окна (соответствуя слоя), пьезоэлектрического керамического датчика диска, затыловки, кабеля извлечения, приемника и подобия. Среди их, пьезоэлектрический керамический датчик диска играет такую же роль как общий датчик, и главным образом использован для передавать и получать ультразвуковые волны; и на пьезоэлектрическом керамическом диске датчик приемник, главным образом общительным кабелем датчик, кольцо металла и резиновое набивка использовано по мере того как ультразвуковой приемник для того чтобы получить сигнал отголоска Допплер произвел вне диапазона пьезоэлектрического керамического датчика диска.

Спецификации:

Применение:

Ультразвуковые датчики главным образом включают: ультразвуковая чистка, промышленная чистка, промышленная заварка, и продукты красоты.
Следующее главным образом описывает роль ультразвукового датчика.
1, ультразвуковая чистка
Механизм ультразвуковой чистки использовать физические влияния как кавитация, давление радиации и ядровая подача когда ультразвуковая волна распространяет в жидкости чистки, слезть механическое явление произведенное грязью на члене чистки, и в то же время повысить химическую реакцию между жидкостью чистки и грязью. Реакция, достигнуть цели очищать объект. Частоту используемую ультразвуковым уборщиком можно выбрать от 10 до 500 КГц в зависимости от размера и цели объекта чистки, и вообще 20 до 50 КГц. По мере того как частота ультразвукового датчика увеличивает, генератор Лангевин, продольную вибромашину, вибромашину толщины, и подобие можно использовать. По отоношению к миниатюризации, также радиальные вибрации и гнуть вибрации используя генератор диска. Ультразвуковая чистка использована больше и больше широко в различных индустриях, земледелии, бытовой технике, электронике, автомобильном, резиновом, печать, воздушные судн, еда, больница и медицинское исследование.
2, ультразвуковая заварка
Ультразвуковая заварка имеет 2 главных категории: ультразвуковая заварка металла и ультразвуковая пластиковая заварка. Среди их, ультразвуковая пластиковая технология заварки широко была использована. Она использует ультразвуковую вибрацию произведенную датчиком для того чтобы передать ультразвуковую энергию вибрации зоне сварки через верхний вельдмент. С зоны заварки, т.е., ядрового сопротивления на соединении 2 вельдменц большая, местная высокая температура произведена для того чтобы расплавить пластмассу, и работа заварки выполнена под давлением в опоре. Ультразвуковая пластиковая заварка облегчает заварку частей которые не могут быть сварены другими методами заварки. К тому же, она также сохраняет дорогие цены прессформы для пластиковых продуктов, сокращает длительность процесса, улучшает эффективность продукции, и экономическа, быстра, и надежна.

датчик ультразвуковой заварки диаметра керамический 40Хз 200В 20ММ пьезоэлектрический