Ультразвуковый гомогенизатор высокой мощности Звукорежиссер 20 кГц

Введение:

Технология ультразвуковой гомогенизации используется в основном в молочных продуктах.
В естественном состоянии диаметр жировых глобулей неравномерен, колеблется от 1 до 10 мкм, обычно от 2 до 5 мкм [1].Эти жировые глобулы плавают на поверхности молока, образуя кремообразный слой из-за плавательной способностиПрисутствие этих жировых глобулей сильно влияет на внешний вид и вкус молока и молочных продуктов.диаметр жировых глобулей можно контролировать примерно на 2 мкмВ это время площадь поверхности молочного жира увеличивается, а плавучесть уменьшается, что позволяет избежать стратификации и достичь равномерного эффекта.Уникальный эффект гомогенизации улучшает качество продукта с точки зрения внешнего вида и вкусаПоэтому гомогенизация является очень важной частью процесса предварительной обработки молочных продуктов.
После гомогенизации сырого молока внешний вид, вкус и питательное качество молочного продукта значительно улучшатся.Так что гомогенизация является чрезвычайно важной частью процесса предварительной обработки молочных продуктов.. Из-за кавитации и других физических эффектов ультразвуковые волны имеют однородное воздействие на материалы. Многие исследования сообщили о однородном воздействии ультразвука на коровье молоко.5 кг молока с использованием ультразвукового клеточного распылителяРезультаты показали, что эффект гомогенизации ультразвуковой гомогенизации при 40 °C в течение 10 минут был наилучшим.При частоте 40 кГц и плотности мощности 0Средний размер частиц жировых глобулей составлял 0,584 мкм, а размер частиц 94% жировых глобулей составлял менее 1 мкм.Шмидт исследовал гомогенизирующий эффект ультразвука на молокоПри лабораторных условиях 60 °C и 20 ± 1 кГц было гомогенизировано 4 мл маложирного молока, и средний размер жировых частиц после обработки был меньше 1 мкм.Было изучено влияние высокоинтенсивного УЗИ на молочный жир.. После ультразвуковой, размер жировых глобулей уменьшился на 81,5%. гомогенный эффект сырого молока жировых глобулей.Ультразвук высокой амплитуды оказывает лучшее гомогенизационное действие на молокоПри ультразвуке 450 Вт в течение 10 мин диаметр жировых глобулей составлял 0,725 мкм; при 180 Вт 10 мин был похож на традиционный эффект гомогенизации.Исследования показывают, что по сравнению с традиционными методами, ультразвук имеет лучший эффект гомогенизации на молоке, и эффект гомогенизации увеличивается с увеличением времени гомогенизации и ультразвуковой мощности.Сочетание ультразвука и нагрева может достичь двойного эффекта гомогенизации и пастеризацииМолоко человека было гомогенизировано с помощью ультразвука и проверено на влияние антител Ig A и Ig G, лактоферрина и содержания бактерий в молоке человека.Результаты показали, что низкотемпературное ультразвуковое гомогенизированное молоко может уменьшить потерю жира без разрушения глобулинов IgA., IgG и лактоферрина.
Ферментированные молочные продукты пользуются все большей популярностью из-за их богатой питательной ценности и хорошего вкуса.рибофлавинЗа последние 30 лет йогуртная промышленность стремительно выросла.Должны быть некоторые инновации в технологии переработки йогуртаИсследования показали, что молоко, обработанное ультразвуком, может повысить вязкость йогурта и в определенной степени улучшить качество молочных продуктов.Например,Среди показателей аромата, внешнего вида, цвета и вкуса ультразвуковый однородный йогурт лучше всего работает с точки зрения аромата и внешнего вида и т. д.;может увеличить скорость преобразования лактозы, и он подходит для людей с непереносимостью лактозы Значение необыкновенное; время брожения сокращается; удержание воды и вязкость йогурта увеличиваются,и синерез уменьшается..

УЗИcгомогенизатора)Я...применяется в:

• Разрушители клеток (экстракция растительных веществ, дезинфекция, деактивация ферментов)

• Ультразвуковое лечение, т. е. индукция термолиза тканей (лечение рака)

• Уменьшение времени реакции и/или увеличение производительности

• Использование условий с меньшим давлением, например, более низкая температура реакции

• Возможное переключение реакционного пути

• Использование меньшего количества катализаторов фазового переноса или их исключение

• Дегазирующие реакции с газообразными продуктами

• Использование сырых или технических реагентов

• Активация металлов и твердых веществ

• Сокращение периода обучения

• Улучшение реактивности реагентов или катализаторов

• Создание полезных реактивных видов