Ультразвуковое сварочное оборудование металла для алюминиевого сварщика меди и никеля

 
Ультразвуковая заварка меди, алюминия, и других цветных металлов зрелый скрепляя процесс, который широко использован в полях автомобиля и бытовой электроники. Должный к быстрому развитию новых электротранспортов энергии и увеличивая требования для литий-ионных аккумуляторов, применению ультразвуковой заварки медной фольги и алюминиевой фольге увеличивает значительно.
3 основной ступени ультразвукового металла сваривая для того чтобы сформировать межмолекулярные связи являются следующими:
1. Относительное движение причинило ножницы и пластиковую деформацию -- начальная пластиковая деформация -- на грубых выпуклых особенностях на соединяясь поверхности.
2. ультразвуковая вибрация водит к рассеиванию слоя оксидации (или загрязняющих елементов) и более дополнительной пластиковой деформации поднятых особенностей на соединителях. Это водит к увеличенным площадям контакта металл-к-металла и образованию зон заварки, также известному как microworlds.
3. Более дополнительная ультразвуковая вибрация причинит контактирующую поверхность увеличить, которая увеличит сваривая область.
 

Решительное преимущество ультразвуковой заварки металла «холодная» заварка, где соединения сформированы на температурах хорошо под точкой плавления металла. Температура только около 1/3-1/2 из точки плавления металла (температуры рекристаллизации во время отжига), который процесс твердой и твердой прессы сваривая.

Технические параметры:

Преимущества ультразвукового сварочного оборудования металла:

1, хорошая электрическая проводимость после сваривать, очень низкая или почти нул резистивность.
2, ультразвуковой сварочный аппарат металла близко к холодной обработке, workpiece не обжигают, никакая трассировка оксидации.
3, высокая прочность сплавливания.
4, ультразвуковой сварочный аппарат металла для требований к поверхности сваривая металла низко, оксидация или гальванизировать можно сварить.
5, ультразвуковое время заварки сварочного аппарата металла коротки, не нужен никакой поток, газ, припой.
6, сваривая процесс не нужно водяное охлаждение и предохранение от газа, сваривая части для того чтобы сделать не деформацию.

Применение:

Новая индустрия корабля энергии: Волочение поляка сваривая на блоке батарей лития электрических автомобилей популярно теперь, так же, как заварка монтажной схемы и монтажной схемы внутри автомобиля, и заварка монтажной схемы и терминала.
Медицинские работники. Самое типичное применение заварка штыря на интегральных схемаах в медицинском оборудовании. Процесс не требует клея или прилипателей, как раз выпуска облигаций материала тела. Как ритмоводители используемые для того чтобы обработать пациентов и датчиков имплантированных в теле. К тому же, ультразвуковая заварка широко использована в изготовлении внутривенных катетеров, крови/газовых фильтров, машин диализа, клапанов, и фильтров.
Электроника и компьютерная индустрия: Использованный в обломоках, моторах, конденсаторах, флэш-памяти, микропроцессорах, трансформаторах, и других продуктах. Сваривая процесс совмещает тонкий металл, обычно алюминиевый или медный, с толстым материалом плавно для того чтобы соединить провода и цепи. Он может effortlessly соединить цепи на монтажной плате, делая его идеальным для смартфона и компьютерных индустрий.
Космическая промышленность: Делая машинные части, материалы цветного металла как алюминий сварены к стали. После сваривать, компоненты имеют высокую рисуя прочность, точный размер, и красивое возникновение. Она может также соотвествовать герметизировать сопротивление представления и удара закрытой камеры после сваривать.
Индустрия рефрижерации: Медные трубы были использованы как компоненты рефрижерации и системы охлаждения кондиционирования воздуха. Потому что медь была дорога, алюминиевые трубки были использованы вместо. Однако, независимо от использованы ли медные или алюминиевые трубки, ультразвук можно использовать для листа сваривая или герметизируя.