Поворотный клапан воздушного замка с эффектом блокировки ветра серии ALRF для питателя порошка

Описание

[Принцип работы]

Вращающийся питатель с воздушным затвором состоит из корпуса, ротора, приводной части и т. д. Внутри питателя находятся роторы с несколькими лопастями.Материалы в верхнем бункере падают вниз и заполняют зазор между лопастями под собственным весом.Материалы выгружаются на нижний вход материала при вращении ротора.Поскольку пространство между лопастями ротора одинаковое, скорость вращения ротора постоянна.

Премьера продукта

Этот продукт может использоваться в качестве специального питателя с воздушным затвором для вертикальных мельниц, а также может использоваться в качестве питателя с воздушным затвором для шаровых мельниц с воздушной продувкой.

Он в основном используется для непрерывной выгрузки материала из опрокидывателя и пылесборника, а также для обеспечения того, чтобы внутреннее давление не подвергалось воздействию атмосферного давления.

Воздушный затвор состоит из мотор-редуктора, уплотнительного элемента, крыльчатки и корпуса ротора, на котором установлено множество вращающихся лопастей. Он способен непрерывно выгружать порошок, мелкие частицы, чешуйки или волокна за счет перепада давления материала.

Роторный шлюзовой питатель серии ALRF подходит для порошкообразных и гранулированных материалов.Он широко используется в цементной, электроэнергетической, химической промышленности, металлургии, печах для обжига извести, переработке полезных ископаемых и других отраслях промышленности.

Устройство подачи воздуха с поворотным замком серии ALRF

[Характеристики продукта]

★ Основные характеристики продукта

Ротационный питатель с воздушным затвором серии ALRF характеризуется малым износом, хорошим эффектом воздушного затвора и равномерной подачей.

• основные части корпуса основной рамы отлиты плотно, имеют прочную структуру, высокую прочность, не деформируются и имеют красивый внешний вид;

• простая и стабильная работа, низкий уровень шума, простота в использовании;

• высокая точность обеспечивает его минимальный зазор;

• поперечное сечение корпуса основного корпуса специально разработано для эффективного предотвращения выдавливания и дробления сыпучих материалов;

• в корпусе предусмотрены выхлопные каналы и соединения выхлопных труб для выравнивания давления, что повышает эффективность работы и предотвращает накопление материала;

• различные материалы и размеры могут быть выбраны в соответствии с требованиями заказчика: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, чугун и т.д.;

• несколько вариантов фланцев: круглый или квадратный фланец.