никельСплав Inconel Incoloy Hastelloy Monel NImonicникель200201ТрубкаТрубка

Никель 200 представляет собой технически чистый кованый никель с чистотой 99,6%.Обладает отличными механическими свойствами и высокой устойчивостью к различным агрессивным средам.Кроме того, он обладает магнитными и магнитострикционными свойствами, высокой тепло- и электропроводностью, низким газосодержанием и низким давлением паров.

Коррозионная стойкость никеля 200 делает его идеальным для применений, где необходимо поддерживать чистоту продукта, например, при работе с пищевыми продуктами, синтетическими волокнами и едкими щелочами.Он также подходит для конструкционных применений, где основным требованием является устойчивость к коррозии.Другие области применения включают бочки для транспортировки химикатов, электрические и электронные детали, детали для аэрокосмической и ракетной техники, а также корпуса ракетных двигателей.

Никель 200 лучше всего работает при температурах ниже 600°F (315°C) и не рекомендуется для более высоких температур.Для температур выше 600°F (315°C) и до 1250°F (677°C) предпочтительным является никель 201.

Как никель 200, так и никель 201 одобрены для изготовления сосудов под давлением и их компонентов в соответствии с разделом VIII, разделом 1 норм ASME для котлов и сосудов под давлением. Никель 200 может уменьшить образование пассивных оксидных пленок в сильно окислительных средах и обладает отличной стойкостью к щелочам.

Никель 200 можно отжигать в широком диапазоне температур выше его температуры рекристаллизации.Для сильно холоднодеформированного материала температура может быть от 1100° до 1200°F (от 595° до 650°C), но обычно находится в диапазоне примерно от 1300 до 1700°F (от 705° до 925°C).Рост зерен в никеле 200 происходит быстро при повышенных температурах из-за отсутствия остаточных элементов и вторичных фаз, которые препятствуют росту зерен в более сложных сплавах.

Периодический отжиг обычно проводят в диапазоне от 1300° до 1500°F (от 705° до 815°C) в течение примерно от 30 минут до 3 часов, в зависимости от поперечного сечения и количества содержащихся холодных деталей.Скорость нагрева относительно высока из-за его высокой теплопроводности.Скорость охлаждения не имеет решающего значения, и закалка не требуется, за исключением случаев сокращения цикла термообработки или частичного восстановления любого поверхностного оксида, образовавшегося во время нагревания или охлаждения в окислительной атмосфере.

Ni200 Ni201 чрезвычайно устойчив к едким щелочам вплоть до расплавленного состояния включительно.Сверхнизкое содержание углерода в сплаве Alloy 200/201 практически невосприимчиво к межкристаллитному разрушению при температурах выше примерно 315°C.Присутствие хлоратов должно быть сведено к минимуму, так как они увеличивают скорость атаки.

Хорошая стойкость к коррозии в кислотах и ​​щелочах и наиболее полезна в восстановительных условиях.

Выдающаяся стойкость к едким щелочам вплоть до расплавленного состояния.В кислых, щелочных и нейтральных растворах солей материал показывает хорошую стойкость, но в растворах окисляющих солей происходит сильное разрушение.Стойкий ко всем сухим газам при комнатной температуре и к сухому хлору и хлороводороду, может использоваться при температуре до 550С.

Стойкость к минеральным кислотам зависит от температуры и концентрации, а также от того, аэрирован раствор или нет.Коррозионная стойкость лучше в деаэрированной кислоте.

Приложение:
* Производство и обращение с гидроксидом натрия, особенно при температуре выше 300°С.
* Производство вискозы.Производство мыла.
* Производство гидрохлорида аналина и хлорирование алифатических углеводородов, таких как бензол, метан и этан.
* Производство мономера винилхлорида.
* Реакторы и сосуды, в которых образуется фтор и вступает в реакцию с углеводородами.
* Процессы с использованием едких щелочей
* Переработка пищевых продуктов
* Производство синтетического волокна