Введение:

Провод GH2136 представляет собой высокотемпературную сплавную проволоку, также известную как Inconel 713C. Это сплавная проволока на основе никеля с отличной высокотемпературной прочностью, коррозионной и теплостойкостью.

Основными компонентами проволоки GH2136 являются никель (Ni), хром (Cr), молибден (Mo), железо (Fe), титан (Ti), ниобий (Nb), алюминий (Al) и другие элементы.Имеет отличную стабильность при высоких температурах и может поддерживать стабильные механические свойства и коррозионную стойкость в условиях высокой температурыМатериал также обладает хорошей теплостойкостью, высокой температурой плавления и устойчивостью к тепловой окислению.

Провод GH2136 обладает хорошей обрабатываемостью и может быть обработан и сформирован путем термической обработки, холодной обработки и сварки.устойчивость к коррозии и термостойкость делают его идеальным материалом для высоких температур и экстремальных условийВ аэрокосмической, энергетической или химической промышленности провода GH2136 демонстрируют превосходную производительность и надежность.

Параметр:

• Химический состав:

Никель (Ni): около 54-60%
Хром (Cr): около 19-22%
Молибден (Mo): около 8-10%
Железо (Fe): около 2-4%

• Физические параметры:

Плотность: 8,19 г/см3

Точка плавления: около 1335-1385 градусов по Цельсию

Прочность на растяжение:

Прочность при комнатной температуре: приблизительно 900 МПа
Прочность на растяжение при комнатной температуре: Приблизительно 1200 МПа
Коэффициент теплового расширения: около 13,5 x 10^-6 / C (в диапазоне комнатной температуры до 100 C)

Устойчивость к коррозии: GH2136 демонстрирует отличную коррозионную стойкость и сильную устойчивость к окислительной и редуктивной среде.

Характеристика:

• Отличная высокотемпературная устойчивость: она может поддерживать устойчивость и механическую прочность конструкции в условиях чрезвычайно высокой температуры и не подвержена деформации или отказу.Это делает GH2136 надежным выбором для условий высокой температуры.
• Отличная устойчивость к окислению: он может противостоять окислительным реакциям при высоких температурах, уменьшать поверхностную окисление и коррозию материала, тем самым продлевая его срок службы.Эта устойчивость к окислению необходима для оборудования, которое работает в течение длительного времени в атмосфере высокой температуры.
• Хорошая коррозионная стойкость: она может противостоять эрозии коррозионных сред, таких как кислота, щелочи и соль, и поддерживает целостность и стабильность материала.Это делает провод GH2136 важной ролью в химической, нефтяной и ядерной промышленности.

Конкретные области применения:

1. В аэрокосмическом секторе проволока GH2136 часто используется для изготовления ключевых компонентов авиационных двигателей, таких как камеры сгорания, лопатки турбины и горелки.Он может выдерживать высокую температуру и высокое давление и сложные коррозионные условия, обеспечивают надежную работу двигателя, повышают эффективность сгорания и мощность тяги.
2. В химической промышленности проволока GH2136 широко используется в химическом оборудовании, катализаторах и реакторах высокой температуры.Его коррозионная стойкость и высокая температура стабильности делают его идеальным материалом для обработки коррозионных сред и реакций высокой температуры, обеспечивая безопасность и устойчивое развитие химической промышленности.
3. В энергетической промышленности проволока GH2136 обычно используется в высокотемпературных печах, оборудовании для переработки нефти и газа и т. д. Она может выдерживать коррозию и давление в условиях высокой температуры,повышение эффективности преобразования энергии и стабильности промышленного производства.

Свяжитесь с нами

Электронная почта: victory@dlx-alloy.com

Сервис OEM:
Добро пожаловать на заказ
Мы опытный завод для OEM & ODM услуги

Сопутствующие производственные процессы:

• Приготовление сплава: основной состав сплава GH2136 получают путем плавления и сплава различных металлических элементов.Обычно это делается с помощью таких методов, как вакуумное индукционное плавление (VIM) или плавление электронного луча (EBM)Состав сплава тщательно контролируется для обеспечения желаемых свойств материала.
• Отливка слитков: расплавленный сплав затем отливается в слитки с использованием таких процессов, как вакуумное переплавление дуги (VAR) или направленное затвердевание.Отливка слитков помогает достичь желаемой микроструктуры и равномерного состава в материале.
• Горячая обработка: литые слитки затем подвергаются горячим процессам обработки, таким как ковка, прокат или экструзия.Эти процессы включают в себя применение тепла и механической силы для формирования материала в желаемые формы, такие как стволыГорячая обработка помогает усовершенствовать микроструктуру, улучшить механические свойства и повысить однородность материала.
• Тепловая обработка: материал из нитей GH2136 часто подвергается тепловой обработке для оптимизации своих свойств.который включает нагревание материала до определенного температурного диапазона, а затем быстрое или медленное охлаждение для достижения желаемой микроструктуры и механических свойств.