Введение:

Нимоническая проволока 90 - высокотемпературная сплавная проволока, также известная как Нимоническая 90. Это сплавная проволока на основе никеля с отличной высокотемпературной прочностью, коррозионной и окислительной стойкостью.

К основным компонентам проволоки Nimonic 90 относятся такие элементы, как никель (Ni), хром (Cr), кобальт (Co), железо (Fe) и медь (Cu).Он имеет высокую температурную устойчивость и способен поддерживать отличные механические свойства и коррозионную стойкость в условиях высокой температурыКроме того, он также обладает хорошими антиоксидантными свойствами и может оставаться стабильным в условиях высокой температуры окисления.

Нимоническая проволока 90 может быть обработана и сформирована путем термической обработки, холодной обработки и сварки.устойчивость к коррозии и окислительность делают его идеальным материалом для высоких температур и экстремальных условийВ аэрокосмической, энергетической или химической промышленности нитки Nimonic 90 демонстрируют превосходную производительность и надежность.

Параметр:

• Химический состав

Никель (Ni): 53% ~ 57%

Хром (Cr): 18% ~ 21%

Железо (Fe): не более 1,5%

• Физические и механические свойства

1Плотность: 8,20 г/см3

2Точка плавления: 1400°C
3Характеристики прочности:

- Прочность нагрузки (температура комнаты): приблизительно 550 МПа (80 кси)

Прочность на выносливость (высокая температура): приблизительно от 270 МПа (39 кси) до 550 МПа (80 кси)

- прочность на протяжение (температура комнаты): приблизительно 830 МПа (120 кси)

- прочность на протяжении (высокая температура): примерно 270 МПа (39 кС) до 550 МПа (80 кС)

4Усилия расширения:

- Удлинение при перерыве (температура комнаты): около 55%

- Удлинение при разрыве (высокая температура): около 28% до 45%

5Характеристики твердости:

- Твердость (температура комнаты): около 200 ГБ

Свойства сплава:

• Высокотемпературные характеристики: Nimonic 90 обладает превосходной высокотемпературной прочностью и стойкостью к ползучему движению, а также поддерживает хорошие механические свойства при высоких температурах.
• Устойчивость к коррозии: сплав обладает отличной устойчивостью к окислению и коррозии и может использоваться в суровой среде в течение длительного времени без коррозии.
• Механические свойства :Nimonic 90 обладает высокой прочностью на растяжение, твердостью и прочностью, а также хорошей обрабатываемостью и сварной способностью.

Преимущество:

• Приспособляемость к высоким температурам: проволока GH2132 может долгое время стабильно работать в условиях чрезвычайно высокой температуры и обладает хорошей высокотемпературной стойкостью.
• Баланс прочности и жесткости: он может поддерживать высокую прочность и жесткость в условиях высокой температуры и имеет хорошую устойчивость к деформации.
• Длительный срок службы и надежность: из-за его превосходных высокотемпературных характеристик и устойчивости к окислению проволока GH2132 может продлить срок службы оборудования и улучшить надежность системы.

Конкретные области применения:

1. Аэрокосмическая промышленность: для производства высокотемпературных компонентов, таких как камеры сгорания, сопла, лопасти турбины и горелки.
2. Производство электроэнергии и энергетическая промышленность: для производства камер сгорания, теплообменников, газотурбинных горелки и т.д. в условиях высокой температуры.
3. Химическая промышленность: подходит для сосудов, трубопроводов, реакторов и катализаторов с высокими требованиями к коррозионной стойкости.
4. Ядерная промышленность: используется для производства топливных элементов, управляющих стержней и структурных компонентов в ядерных реакторах.

Свяжитесь с нами

Электронная почта: victory@dlx-alloy.com

Сервис OEM:
Добро пожаловать на заказ
Мы опытный завод для OEM & ODM услуги

Производительность процесса:

1.Сплав подвержен внутренним трещинам в процессе ковки, что позволяет сильно ударить молотом, и не будет раздроблен при низких температурах. Температура заполнения слитка не должна превышать 700 °C,конечная температура нагрева должна быть 1150°C±10°C, температура открытия ковки не должна быть ниже 1060°C, а окончательная температура ковки не должна быть ниже 950°C.

2Средний размер зерна сплава тесно связан со степенью деформации ковки и конечной температурой ковки.

3В состоянии твердого раствора сплав может быть инертным газовым вольфрамовым дуговой сваркой и фальшивой сваркой.