В каких областях применяется Inconel 600 из-за его высокотемпературных свойств?

Инконел 600 обычно используется в различных высокотемпературных приложениях из-за его отличных высокотемпературных свойств, включая:

Производство энергии:

Компоненты турбины (лопасти, лопасти, диски) газотурбинных двигателей
Компоненты камер сгорания в газовых турбинах
Трубы теплообменников в атомных электростанциях
Аэрокосмическая:

Компоненты реактивных двигателей (части послесгорания, облицовки сгорания, выхлопные системы)
Компоненты ракетных двигателей (насосы, тяговые камеры, части клапанов)
Компоненты корпуса, подверженные воздействию высоких температур
Химическая обработка:

Реакционные сосуды, теплообменники и трубопроводы при производстве коррозионных химикатов
Компоненты серной кислоты, фосфорной кислоты и других агрессивных химических сред
 

Процесс производства инконельной 600 ленты

Производственный процесс ленты Inconel 600 обычно включает следующие ключевые этапы:

Сплав и литье:

Inconel 600 производится путем плавления сырья, включающего никель, хром и другие легирующие элементы, в электрической дуговой печи или индукционной печи.
Затем расплавленный металл ливается в слитки или слитки для дальнейшей обработки.
Гомогенизация:

Отливные слитки или слитки подвергаются гомогенизационной термической обработке для обеспечения единообразного химического состава и микроструктуры во всем материале.
Горячая прокатка:

Гомогенизированные билеты нагреваются до соответствующей температуры, а затем проходят через серию прокатных стендов, чтобы уменьшить толщину и сформировать материал в виде ленты или листа.
Процесс проката помогает улучшить структуру зерна и улучшить механические свойства Inconel 600.
Отжигание:

После горячей прокатки лента Inconel 600 подвергается термической обработке отжига для рекристаллизации микроструктуры и снятия любых внутренних напряжений, введенных во время процесса прокатки.
Температура и продолжительность отжига тщательно контролируются для достижения желаемых механических и физических свойств.
Холодная прокатка:

В зависимости от требований к конечной толщине, отжигаемая лента Inconel 600 может быть подвергнута дополнительным холодным прокаткам для дальнейшего уменьшения толщины и улучшения отделки поверхности.
Холодная прокатка также может повысить прочность и твердость материала.
Окончательное отжигание:

После окончательной холодной прокатки лента Inconel 600 подвергается окончательной обработке отжигом для стабилизации микроструктуры и оптимизации механических свойств.
Проверка и отделка:

Обработанная лента Inconel 600 проверяется на соответствие стандартам качества, а также выполняются любые необходимые операции по отделке поверхности, такие как макаровка или пассивация.

Химические свойства инконела 600