Общее состояние оборудования:

Система проверки бутылок включает в себя механическую транспортировку, аппаратное оборудование для визуализации ИИ и высокопроизводительную платформу обработки GPU.Вход и выход оборудования для проверки могут быть интегрированы с конвейерной линией на месте для обнаружения дефектов бутылкиДля исключения необходимо предварительное определение высоты подключения оборудования и расположения площадки мастерской.и использовать прилагаемое описание в качестве основы для реализации обеих сторон.

Во время процесса обнаружения состояние критических колебаний данных определенных элементов обнаружения может повлиять на суждение, что приведет к определенной вероятности ошибочного обнаружения продукта.Согласно фактической ситуации, настройки параметров программного обеспечения системы могут быть настроены для достижения фактических результатов.

Обзор оборудования

Черные пятна, пятна, волосы, примеси (разных цветов) будут проанализированы и обработаны в соответствии с индексом обнаружения черных пятен.Значение контрастной разницы серого цвета данного элемента больше 40Если образец имеет прозрачные масляные пятна или светлые черные пятна, а значение контрастности серого цвета меньше 40,эффекта обнаружения не достигается.

Если особенности структуры продукта более сложны, в реальных применениях инспекции будет определенная область слепой зоны обнаружения (например, область под нитью и кольцом и т. д.).) в области перекрытия плоской структуры визуализации линзы, и коллекция изображений может не быть в состоянии эффективно обнаружить.

Показатели обнаружения:

Функция подсчета может быть реализована, и уровень точности подсчета составляет 99,9%.

Оборудование необходимо регулярно обслуживать и очищать. (например, очистка конвейерной ленты, очистка камеры и т.д.).

Необходимо предоставить каждое дефектное изделие или изображение дефектного изделия, содержащееся в вышеупомянутом содержании испытания, мы будем соответствовать стандарту испытания в соответствии с фактическим образцом.